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1、电力电缆故障的测寻方法
应首先明确电缆的类型、电压等级和规格参数等。充分了解电缆信息，才有助于确保电力电缆检测的有效性和性。
1.1电力电缆线路故障基本上可以分为三大类：
（1）接地故障DD电缆线芯单相接地故障或多相接地故障一般接地电阻在100KΩ以下为低阻接地故障，100Ω以上为高阻接地故；
（2）短路故障DD电缆线芯两相短路故障或三相短路故障
一般电阻在100KΩ以下为低阻短路故障，100千伏以上为高阻短路故障；
（3）断线故障DD电缆线芯一相断开或多相断开。
1.2按故障点电缆绝缘损坏的程度对电缆故障进行分析
（1）低阻故障：当故障点绝缘阻值下降至该电缆的特性阻抗，或者遇到支路电阻值等于零的情况下，就会出现电缆呈低阻故障；
（2）开路故障：电缆的绝缘电阻值无受限制范围或其电阻值与正常电缆的绝缘电阻值相同，但电压却不能正常运行，影响到用电设备工作的，电缆就呈现开路故障；
（3）高阻故障：电力电缆的正常运行受到限制，故障点的直流电阻等于该断路的特征阻抗，电缆就会呈现高阻故障；
（4）高阻泄漏：进行断路（开路）高压试验时，试验电压的增高会影响泄露电流也随之而增大，当试验电压达到额定值时，泄漏电流电压会超过其规定值的允许范围，出现高阻泄漏；
（5）闪络性故障：在进行断路（开路）试验时，当出现试验电压升到某一数值，泄漏电流的测试仪表指示突然升高，表针呈闪络性摆动；而电压指示仪表指示值稍呈下降时，此现象消失，但电缆绝缘仍有极高的阻值。这种异常现象，表明电缆存在故障，电缆的绝缘某点有问题，而故障点没有造成电阻通路，只有放电间隙或闪络表面的故障。
1.3故障电缆路径的确定方法
用信号发生器连接被测电缆，利用磁性天线接受地面上的磁性信号，在线圈中产生感应电动势。然后通过工具进行监测，来完成检测工作。根据检测时音响曲线的变化，可以判断出电缆路径。
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2.3.4 将电缆1和电缆2端头的半导电层去掉300+3-2mm，露出绝缘层。如图2.3-4。(微信号：shudianxianlu)
注意：剥半导电时千万不要损伤绝缘。
2.3.5 将电缆1和电缆2剥出线芯88+10mm。如图2.3-4。
图2.3-5
2.3.6 将两电缆上的半导电层末端处理成一长约20～30mm斜坡，并用粗砂打磨斜坡，使其与绝缘层平滑过渡，且半导电斜坡上不允许留有刀痕或剥削痕迹，其表面光滑平整。先后用#320及#600砂带将电缆绝缘层打磨抛光。如图2.3-5。
注意：1.过渡处不允许有凹坑或台阶；
2.剥削半导电时不准用半导电刀或绝缘剥削刀，只能使用玻璃片或刨刀小心刮削，打磨段要求十分光滑。
2.3.7 用清洁巾把两根电缆的绝缘层和半导电层清洁干净，吹风吹干，在其上绕包一层保鲜膜。在电缆导体上绕包一层PVC胶粘带。(微信号：shudianxianlu)
2.4 套装零部件
2.4.1 测量并记录正交两方向的电缆主绝缘外径和整体预制橡胶绝缘件外径，电缆主绝缘外径应比橡胶绝缘件内径大6～14mm。
注意：正交两方向的主绝缘外径相差不能超1mm。
图2.4-1
2.4.2 在电缆1上依次套入一根小、大热缩管、铜保护壳（带接地柱）、密封圈，在电缆2上依次套入一根小热缩管、铜保护壳、两根小热缩管。如图2.4-1。
图2.4-2
2.4.3
在电缆1适当的位置安装定位夹。去掉保鲜膜，在电缆1的绝缘层表面、半导电层表面涂上一层硅油之后，将已用无水乙醇（酒精）清洁并吹干的整体预制橡胶绝缘件内表面涂硅油，并将清洁后的导向锥套入电缆1纤芯上，然后通过工具使整体预制橡胶绝缘件套入电缆1，直到电缆导体完全露出后卸下工具及导向锥，用保鲜膜临时保护。如图2.4-1、图2.4-2。
注意：整体预制橡胶绝缘件只能用无水乙醇而非其他清洁剂清洁，对于绝缘接头，整体预制橡胶绝缘件有绝缘段的一端应先套入电缆1。(微信号：shudianxianlu)
2.5 压接管连接
2.5.1 去掉临时保护带，露出电缆1导体。
2.5.2 先绕包临时保护膜以防铜屑等掉到电缆绝缘层上及绝缘主体上。
2.5.3 用粗砂带打磨两电缆导体表面，清洁吹干后套上连接管，确定导体插接到位后再将以根长200mm的铜编织线插入到连接管内，然后按下表D(连接管外径)的尺寸选取适当的压膜进行压接；压接后量取两绝缘间距L，其值应不超过216mm，锉掉连接管上的锐边毛刺并清洁吹干后去掉临时保护膜，确定压接中心既1/2处，如图2.5。
图2.5
2.6 安装均压套
2.6.1 先把铜编织线与均压套用螺钉连接好，铜编织线要完全被均压套盖住。把两块均压套扣在已压接好的连接管上，再在其中部凹缺处绕上恒力弹簧，在恒力弹簧上饶两层PVC胶粘带，要求PVC胶带完全盖住恒力弹簧。
注意：所包胶带层不要高出均压套表面。
2.6.2 作定位标记：量取套在电缆1上的整体预制橡胶绝缘件的长度K，从L中心起向电缆2方向量取K/2，作一定位标记。如图2.5。(微信号：shudianxianlu)
2.6.3 去掉临时保鲜膜，将电缆2的绝缘层表面清洁吹干之后，在均压套的外表面与电缆2的绝缘层表面涂上一层硅油。
2.7 拉橡胶绝缘件
图2.7
按2.4.3方法将整体预制橡胶绝缘件拉至电缆2，其端部与定位标记齐平。如图2.7。
2.8 电缆与接头外层屏蔽处理
2.8.1 在整体预制橡胶绝缘件的两端绕两层防水带以加强密封，然后从两电缆的金属屏蔽层端头开始绕一层半导电自粘带到整体预制橡胶绝缘件两端应力锥处，并用半导电自粘带将两应力锥的台架填平。如图2.8-1。
产品：长能电力
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