对焊无缝弯头工艺流程制作介绍重庆上优管道配件有限公司对焊无缝弯头工艺流程简单介绍如下:冷拔(轧)无缝弯头管件:圆管坯→加热→穿孔→打头→退火→酸洗→涂油(镀铜)→多道次冷拔(冷轧)→坯管→热处理→矫直→水压试验(探伤)→标记→入库。热轧(挤压无缝弯头管件):圆管坯→加热→穿孔→三辊斜轧、连轧或挤压→脱管→定径(或减径)→冷却→矫直→水压试验(或探伤)→标记→入库。对焊无缝弯头因其制造工艺不同，又分为热轧(挤压)无缝弯头管件和冷拔(轧)无缝弯头管件两种。冷拔(轧)管又分为圆形管和异形管两种。1、对焊弯头安装前，管节应逐根测量，编号，宜选用管径相差小的管节组对对接。在地面对中拼接管道时，应采用14CM*14CM枕木将管垫平，不宜采用铁质钢管，并尽量减少管滚动，以免损坏管道的外防腐。2、下管前应先检查管节的内外防腐层，合格后方可下管。管节组成管段下管时，管段的长度，吊距，应根据管径，壁厚，外防腐层的材料种类及下管方法确定。吊绳应采用胶管套钢丝绳或大力绳等软性材料，以免坏钢管外防腐层。弯管起点至接口的距离不小于管径，且不得小于100MM。管节焊接采用的焊条应符合设计及规范规定。3、将管内污物清除干净，并将管口边缘与焊口两侧打磨洁净，使其露出金属光泽，制作坡口。将两管管端对口定出管道中心，沿管子圆周方向点焊3处，成都弯头，(电焊缝长约4MM，高约5MM)，并将两管定位。采用2-3MM层电焊满管子周缝。焊接弯头焊缝表面光滑无裂缝，成都弯头加工，气孔，砂眼及其他缺陷。4、环境温度0℃时，电焊完成后须用石棉覆盖。电焊完成后将焊渣清除。管子对口后应检查平直度，在距接口中心200MM处测量，允许偏差1MM/M，但全长允许偏差不超过10MM。管子对口后应垫置牢固，避免焊接过程中产生变形。 大型冲压弯头的成型工艺过程大型冲压弯头的成型工艺过程的优点主要表现在以下几个方面: (1)不需要管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的推制弯头.这种冲压弯头的原料比较特殊，不需要加入管坯原料，在加工时容易控制. (2)加工冲压弯头的坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便，成都弯头管件厂，在加工时容易控制原料，操作比较简单，没有繁杂的工序，并且焊接和组装比较方便. (3)由于上述二条原因，成都锻打弯头，可以缩短制造周期，生产成本大大降低.因不需要任何设备，尤其适合于现场加工大型冲压弯头. 成都锻打弯头|【上优管件】|成都弯头由重庆上优管道配件有限公司提供。重庆上优管道配件有限公司（www.cqsy88.com）位于重庆市九龙坡区华龙大道89号。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前上优管道配件在法兰中拥有较高的度，享有良好的声誉。上优管道配件取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。上优管道配件全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。 产品：上优管道配件供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
