1、直流变速技术
高压腔直流变速压缩机：
1、采用高压腔压缩机，避免气体的无效过热，提高压缩效率。
2、预热冷冻油，使低温时制热启动更可靠。
压差油膜润滑技术：
1、利用压力差使固定涡盘和可动涡盘接触面产生油膜，减少摩擦，有效降低运转噪音和机械损耗。
2、无需油压泵，使油润滑更可靠。
超直流变速压缩机：采用比广泛应用的铁氧体磁体具有更大磁力的
钕磁铁，实现更高的力矩和效率。
2、拥有二级过冷却技术——实现18.7℃过冷度?过冷却带来的好处：
1、减少冷媒的循环量。
2、减少管长衰减。
2、二级过冷却的实现——室外机再冷却回路:利用再冷却回路，将37.1℃冷媒进一步冷却至29.6℃，提高制冷、制热效果，保证系统效率和可靠性，实现7.5℃的第二次过冷
3、预测控制技术
配管冷媒存储技术：无储液器回路：
①采用过冷却技术，大大降低冷媒的使用量；
②利用冷媒管道存储技术，可将多余液态冷媒储存在管路中；
③去除储液器的系统回路对液态冷媒的控制更准确，同时大大减少系
统的损耗。
Sensorless技术：无需探头即可感知电机转速，使直流变频器输出光滑的正弦波，提高电机运转效率，实现电机效率化的技术。
4、回油技术
1、智能油面控制压缩机：
根据压缩机油量大小，自动确定合理排
油量，避免压缩机偏油、缺油，提高系统可靠性。
2 压缩机间交叉回油技术：该技术使得各压缩机油位保持平衡，避免
压缩机偏油。
5、强力制热技术
1、制热启动——除霜后3分钟启动完全（48HP外机）：
利用定频压缩机的启动性能，同时结合变频压缩机的大容量运转，以软启动的方式，迅速满足室内需求。
2、根据运转状态，精确选择化霜时机：
①系统满负荷运转时，根据室外机的换热温差变化准确判断化霜时机；
②部分负荷时，根据室外机的换热效率变化准确判断化霜时机；
③不易结霜时（室外温度－2℃时），尽量延长制热时间，以降低化霜制热损失。
3、换热器的积灰/污染学习功能：
①对比每次化霜前后的数据，准确判断积灰引起的换热变化；
②减少因换热器污染造成的无谓化霜运转，提高换热效
6、静音技术
1、大风量高静压静音技术：
2、SMT技术及流线型电气控制盒：
①采用SMT表面封固技术实现高集成化电气盒，即无杂乱配线又提高了抗杂波干扰的可靠性，同时也实现了电器盒的小型化；
②各部件的安置经过化的气流解析设计，即能以低噪音运转，又减少了室外机的压力损失。
7、热交换技术
1、换热器－D.I.S.O回路：相对气态冷媒，液态冷媒的换热效率更高。此回路不但可增加液态冷媒量，也可提高冷媒流速，提高换热效
率。
2、大金高效内螺纹铜管/翅片：①增大铜管内壁的换热面积，控制冷媒的流动损失，保证了换热效率，同时又降低了管长衰减；
②翅片的开发，使得室内机换热效率更高，室外机不易积水、积灰，保证化霜后水分排除，保证系统的换热效果。
8、环保技术： 不破坏臭氧层，保护环境。
①臭氧层犹如地球的一层保护膜，使造成皮肤癌的紫外线强度得到衰减；
②R410A(HFC)冷媒中不含氯元素，不会与臭氧发生化学反应，对臭氧层的破坏系数(ODP)为0。
