如何选择增压缸？久力增压缸集众家之精华，创完美之产品在今天的增压缸市场上 ，气液增压缸发展迅猛，从刚开始的技术起源到现在短短几十年时间已经遍布，技术也已经成熟，到现阶段产品的是为重要的。市场上气液压力机产品也越来越多，竞争越来越激烈，俗话说的好“有质量才有市场”，在价钱相当的情况下，各企业跟同行拼产品的质量，在质量上战胜同行，才能在激烈的市场中站稳脚跟，所以企业工厂都要加强对质量的管理，企业才能得到发展。久力自始至终坚持就是企业的生命，努力在公司推行 “ 零距离 ” 概念和 “ 多贏 ” 成果！ 久 力坚持对內：做到以对员工和股东高度负责的行事態度为目標； 对外：做到让客户对我司產品的放心、满足、依赖为行动指南，与供应商建立对等、公平公正的合作关系为行事准则；同行业者我们以共同发展为目標，与社会各界进行积极的交流与合作。
增压缸活塞杆应该要怎么修复？“东莞久力”是一家从事于设计、产销增压缸、气液增压缸、气液增压器、气体增压器、气动冲床、压力机及伺服压装设备等气动液压元件高新技术企业。针对大吨位气液增压缸活塞杆修复的问题，我们做一下有关气液增压缸活塞杆这方面的介绍，详细如下：气液增压缸活塞杆在工作中拉伤后，若不及时处理，轻则影响产品的使用，严重的话则使液压缸不能工作。那我们怎样修复？对较轻的拉痕采取局部修磨抛光的方法修复；对较重的拉痕则采取焊补加人工修磨的方法修复。拉痕的形成：对气液增压缸解体后，发现有一根变幅缸活塞杆被严重拉伤，拉痕并排6条。造成活塞杆拉伤的主要原因是：防尘圈脆化呈块状脱落以后，气液增压缸，不但失去了防尘作用，而且该处还堆积了许多灰尘与杂志，使活塞杆直接与杂质硬磨，导致活塞杆被拉伤，伤痕再刮坏缸口橡胶密封组件，造成液压缸严重外漏。修复要求：填料与母材必须结合牢固、平滑；调料必须并易于手工加工；手工加工必须保证活塞杆直径误差小于0.06mm。经分析，决定采用的填料为J422焊条。因为，酸性焊条对铁锈、油污及水分不敏感，不容易产生氢化孔；工艺性好，易于操作；焊缝成型美观；材料硬度适中，易于手工加工；电弧稳定，熔深较大，与母材结合牢固。修复工艺：（1）先将要焊的部位清洗干净，然后用湿泥巴将拉痕四周围住。（2）选用直径2.5mm的焊条，将电焊机电流调至120A，采取直线运条法平稳施焊。（3）全部焊完之后，将泥巴与熔渣清除干净，用粗锉沿活塞杆圆周进行进行修锉并留0.1-0.2mm的加工余量。（4）车一个外径185mm、内径125mm、长150mm的圆筒当靠模（活塞杆外径125mm），沿轴线锯开，一个为粗模，气液增压缸类型 ，另一个为精模。（5)在粗模内壁涂上一层薄薄的红印油，接着将粗模紧靠在活塞杆待修部位上沿轴线往复磨合几次，然后用细锉将活塞杆上较重的红印锉掉。如此反复修锉，留0.04-0.07mm的加工余量。（6)再用320目的砂条蘸煤油配合精模将活塞杆修磨至规定尺寸。（7）用砂布背面蘸煤油进行手工抛光。经测量，误差仅为0.03mm。该气液增压缸修复后，经过一年半的使用，变幅液压缸始终没有出现过外漏现象，同时活塞杆光滑、无锈斑。液压设备在工业自动化中越来越占据着主导作用，但自动化程度越高，设备的结构就越复杂，发生故障的可能性就越大，故障造成的危害和损失也越严重。因此，正确而果断地判断故障发生的原因，迅速排除故障尤为重要。上次我们说了区段划分法，这次来看看分析法。在生产现场，由于受生产计划和技术条件的制约，要求故障诊断人员准确、简便和高效地诊断出液压设备的故障；要求维修人员利用现有的信息和现场的技术条件，尽可能减少拆装工作量，节省维修工时和费用，用简便的技术手段，在尽可能短的时间内，准确地找出故障部位和发生故障的原因并加以修理，使系统恢复正常运行，并力求今后不再发生同样故障。正确分析故障是排除故障的前提，系统故障发生前总有预兆，当预兆发展到一定程度即产生故障。引起故障的原因是多种多样的，并无固定规律可寻。统计表明，液压系统发生的故障约90%是由于使用管理不善所致为了、准确、方便地诊断故障，必须充分认识液压故障的特征和规律，这是故障诊断的基础。故障分析中，以下问题值得重视：1）深入分析液压系统图，结合有关的电磁阀动作表及相关的电路图，气液增压缸的组成，理出回路完整的工作机理，气液增压缸原理，同时，正确理解回路的设计意图与思路，所采取的技术措施，以及相关的背景。2）将工作原理图与实物对应起来，形成具体印象，液压回路中的管线，原理图与实物往往有很大的差别。在可能的情况下，要将阀板上阀孔之间的串通与隔阻关系弄清，这些因素对日后回路检查有密切联系。3）参阅有关书刊及资料，找出评判液压装置特征的评判依据，然后，对其予以判断。4）根据有关书刊及设备使用说明书，探讨失效机理及相关的分析测试方法。2 ?主缸不保压问题的分析图3所示四柱式液压机主缸采用充液阀实现下行，经常会出现主缸不保压现象，该机有保压要求，一般要求压力降10min内<2～3ＭＰａ。分析：主缸不保压肯定是压力油泄漏，从原理图分析，与油路有关连，造成泄漏的元件不外乎5处：①管路和接头有应力，焊接不良，裂纹等；②保压单向阀密封不良；③充液阀密封不良或阀座松动；④充液阀控制油推杆稍长，顶开卸荷小阀芯；⑤主缸活塞(导套)密封圈损坏。排除方法：根据分析的结果，由简到繁、由外到里进行检查和排除。首先检查管路和接头(由简到繁，由外到里)，对焊接不良和裂纹处进行初焊，取下接头处Ｏ形密封圈，将弯管处用氧焊加热发红后，轻轻套上螺母，等冷却定形后再装配。若检查管路和接头没有缺陷，应检查保压单向阀(由外及里)，拆下单向阀阀芯，抛光其密封线，并与阀座研磨，清洗干净后装配。经检查单向阀后，若主缸仍不能保压，应检查充液阀控制油推杆(由外及里)，拆下控制油推杆并堵住控制油来油，检查能否保压；若不能保压确认推杆是否长了，修磨推杆端部。检查完推杆后，仍不能保压，应检查充液阀，主要检查密封线和座圈是否松动，进行抛光研磨或重配座圈。充液阀检查后还不能保压，可以基本确定主缸密封圈损坏，进行拆卸和更换。液压系统同一故障的影响因素较多，必须循序渐进，认真分析，细心检查，逐步排除，直至终解决和排除。 气液增压缸原理,巨力气动液压(在线咨询),气液增压缸由东莞市巨力气动液压设备有限公司提供。东莞市巨力气动液压设备有限公司（www.dgjuly.com）的服务和产品，不断地受到新老用户及人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！ 产品：巨力气动液压供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
