环氧煤沥青管道防腐漆，混凝土防腐漆，环氧沥青防腐漆
一、组成：
环氧煤沥青管道防腐漆由环氧树脂、煤焦沥青、颜料、助剂、溶剂等组成的双组分环氧沥青涂料。
二、环氧煤沥青管道防腐漆特性：
1、具有优异的耐水性和耐盐水性、良好的耐油性和抗化学性能；
2、漆膜坚韧具有优良的附着力、性、耐冲击等物理性能；
3、具有良好的防锈性能和耐久性；
4、耐微生物腐蚀、电绝缘性能优良。
三、用途：
环氧煤沥青管道防腐漆适用石油输送管道、自来水管道以及电厂和工矿企业冷却水管道的外壁防腐蚀涂料和管道补口防腐蚀涂料之用，也可以作为电厂或工矿企业冷却水管道的内壁防锈涂料之用。
四、建议涂装道数：
1.管道外壁或管道补口防腐涂衬层：
二布三漆涂衬层（普通防腐结构）
管道底漆：1道
管道面漆：3道
涂层间缠绕玻璃布 2层
涂装顺序：底漆——面漆——玻璃布——面漆——玻璃布——面漆
总厚度应达500~600μm
2、三布四漆涂衬层（加强防腐结构）：
管道底漆：1道
管道面漆：4道
涂层间缠绕玻璃布 3层
涂装顺序：底漆——面漆——玻璃布——面漆——玻璃布——面漆——玻璃布——面漆
总厚度应达700~800μm
3、管道内壁防腐涂层：
管道底漆：1道
管道面漆：3道以上
涂装总厚度应达310μm以上
五、表面处理：
1、有氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级。
2、无氧化皮钢材：喷砂处理至Sa2.5级，或以风动或电动弹性砂轮片打磨至St3级。
3、涂有车间底漆的钢材：漆膜损伤、锈蚀处及锌粉上的白锈，进行二次除锈，打磨至St3级。
六、施工方法：喷涂/刷涂/滚涂，酌情添加适量环氧稀释剂。
七、储藏期限：12个月
八、注意事项：
1、施工现场应保持相对湿度≤75%。温度5℃以下时，环氧与固化剂反应停止，不能进行施工。
2、施工全部完毕后必须放置一星期以上，待漆膜完全干透后才能投入使用。
3、对于环氧沥青管道漆我们建议下述工艺进行施工：干燥预热（60℃）——喷砂（喷丸）除锈——热风除尘——涂装底漆——底漆烘干炉（90~100℃烘干，3分钟）——涂装面漆并缠玻璃布（二布三漆涂层）——面漆烘干炉（120~140℃烘干，10~15分钟）——装引管小车——堆场。在施工中，管子预热温度不得超过60℃，温度太高会影响涂层的质量。面漆经120~140℃烘干10~15分钟尚未完全固化，但已能成功垛堆放，在放置中让其自行固化
4、在缠绕玻璃布时必须拉紧使其平整、无皱折。在已缠好的玻璃布上涂装MR-802面漆时，不能漏涂，玻璃布的全部网眼应有面漆灌满，使其表面形成光滑的漆膜。
5、管道补口衬层施工工艺：以漆刷均匀地将底漆涂刷到表面处理达到St3级的焊缝和管端两边的钢管表面，但在管体外壁原有的环氧沥青涂层上不必涂刷。在底漆表干或实干后，即可漆刷一道较厚的面漆。涂面漆时要求与原有的环氧沥青玻璃涂层布搭接10cm，然后按规定缠绕干燥的玻璃布，缠绕玻璃布时必须拉紧使其无皱折。然后按规定的干燥时间和涂衬层结构，继续逐层涂刷面漆和缠绕玻璃布。在涂装时每层面漆都需要有足够的厚度、漆膜包满、无漏涂发生，要求玻璃布的网眼都被面漆灌满，表面呈现光滑的漆膜
6、环氧沥青管道漆除了可作管体外壁和补口防腐涂料之外，亦可用作为海水或淡水的冷却水管道内壁的防腐涂料之用，并具有良好的防锈效果。
