压铸件模具是压铸件的主要工具，因此，在设计模具时，应尽量注意使模具总体结构及模具零件结构合理，便于制造，便于使用，安全可靠。要使模具在压铸中不变形，金属液在模内流动稳定，能均匀地使铸件冷却，压铸代工，能全自动压铸而无故障。此外，要根据生产批量、材质情况等合理地选用适宜的模具材料。一.模具及模具零件的结构要合理二.型腔数的决定三.浇注系统的设计四.排气系统设计五.模具温度六.成型零件尺寸的决定七.分型面位置的决定八.模具不能变形中山市上元金属压铸有限公司成立于1989年，压铸五金加工，总部坐落在电器之乡中山黄圃镇，公司拥有自建厂房占地面积30000㎡的现代化生产基地。? ? ?上元发展至今已拥有138T-800T铝合金压铸机12台、88T-400T锌合金压铸机12台、自动化数控车床30台、CNC精机10台、全自动阳极生产线、配套集中式熔炉、电脑全自动控制供料系统及完善的后工序加工设备。并导入使用了完备的ERP系统。 压铸件压铸是个复杂的工艺，下面来了解一下压铸过程中常见的问题有哪些吧！? ?1、冷隔:注意常出现在离进胶口较远处和金属液交汇处。? ?2、水纹:功能性产品如客户无特殊要求，可以有水纹，但不可以出现较严重冷隔；电镀产品不可以出现严重水纹，尤其是深度水纹。? ?3、气孔:压铸时常出现在渣包口和进胶口位。气泡:注意后工序表面处理的产品不可以出现气泡，微型气泡如后工序有喷砂，则可以试加工。? ?4、裂纹:利角位常出现裂纹现象，产品大平面在冷热不均时也会出现裂纹。? ?5、缩水:壁厚较厚处容易出现，或厚薄变化较为剧烈位置。? ?6、拉伤﹨拉裂:出模位容易发生，功能产品允许拉伤但注意拉裂。? ?7、多料:模具利角处常出现多料，进胶流道冲蚀位容易出现多料。? ?8、顶针位高﹨低:加工面注意顶针不要平面，但高度控制在0.3以下，非加工面不要高出平面，但不要0.1，客户特殊要求除外。? ?9、隔层厚:压铸镶针磨损或后退造成，一般不可超过0.1，如后工序有加工可适当放宽，但原则上不可超过0.15，产品孔内披锋不可以有盲孔，压铸，孔内不可以有硬披锋，否则振机无法去除。? ?10、尺寸:需注意孔径大小，合模位厚度尺寸，压铸件 模具，行位成形尺寸。? ?11、压伤：模腔存在异物，或取出产品碰伤。? ?12、缺料：模具流道不合理，存在填充不足，常随冷隔出现；模腔内部不光滑，造成产品拉缺，常伴拉伤出现。? ?13、变形：产品押出受力不均衡造成的产品变形。? ?14、粘模：功能性产品允许轻微粘模，后工序电镀或其他处理的产品，不可以有明显手感颗粒状粘模。 压铸_压铸件 模具_上元压铸(商家)由中山市上元金属压铸有限公司提供。压铸_压铸件 模具_上元压铸(商家)是中山市上元金属压铸有限公司（www.shang-yuan-dc.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：卢小姐。同时本公司（www.shangyuan188.com）还是从事中山led压铸厂家，广州铝合金压铸厂家，佛山精密压铸厂家的厂家，欢迎来电咨询。 产品：上元压铸供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
