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凸版画册印刷工艺过程:
凸版画册印刷工艺过程
〔准备〕包括从接受生产任务(一般称施工单)一直到印版装成(打框完成)的所有工作，其中包括印件性质和特点的分析、领取油墨、配备胶辊、配制底板、检查底板高度、计算尺寸、摆版以及机器的一般调节等。
〔装版〕根据印版开本的规格、式样要求和装订方法，将印版装在压印板台或压印滚筒上的工作称为装版。印版的位置应根据机器的性质和印件的内容不同作适当的改变。如果印版在板台上的位置固定得不当，将直接影响画册印刷质量和画册印刷效率。
〔垫版〕调整印版版面压力的工艺过程称为垫版。通过垫版这一工序，使整个画册印刷部分的压力达到均匀，画面或文字笔划清秀美观。
垫版的方法分下垫、中垫、上垫三种。下垫主要是调整印版的整块或半面不平，中垫是调整印版的某一部位压力不均，上垫是检查某几个或某个字的笔划压力不够平整。
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中垫和下垫的方法，首先调换压印机构表面的包衬物，调整出墨量，打出样张，检查整个版面的压力情况，标出压力不足或压力过强的部位，然后用纸片在底板或印版下面压力轻的部位粘贴，而将压力过强的部位用工具铲平，或在底板下面撕去纸片。再打出样张，直至整台版面的压力基本平整后，用钉子将印版敲定在底板上，俗称敲钉子。
经过下垫和中垫的压力调整后，印版上的压力已基本均匀了，再利用上垫的方法，使印版中每一个图象或文字的压力平整。一般书刊或插图产品经过2-3次上垫工作，整个版面的压力就能调整均匀。
〔画册印刷〕画册印刷就是将印版上的图文转印到纸张表面。
在完成一切准备工作之后，就可以画册印刷新的样张，经过质量检查，签字付印。这一签字付印的样张就作为大量画册印刷的标准。以后印出的印张和它作对比，如果印张墨色饱和度和样张的墨色饱和度有差别，就应调整油墨的传送或进行其它修整工作。
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