注塑模具设计几个基本要点一、 开模得方向和分型线：每个注塑得产品在开始设计时首先要确定其开模得方向和分型线，以保证尽可能得减少抽芯滑块机构和消除分型线对外观得影响。1、 开模得方向确定后，产品得加强筋、卡扣、凸起等得结构尽可能设计成与开模得方向一致，以避免抽芯得减少拼缝线，延长模具寿命。2、 开模得方向确定后，可选择适当得分型线，避免开模得方向存在倒扣，以改善得外观及性能。二 、脱模得斜度：1 、适当得脱模斜度可避免产品拉毛（拉花）。光滑表面得脱模斜度应≥0.5度，护坡砖模具，细皮纹得表面大于1度，粗皮纹表面大于1.5度。2 、适当得脱模斜度可避免产品得顶伤，如顶白、顶变形、顶破。3、 深腔结构产品设计时外表面斜度尽量得要求大于内表面斜度，以保证注塑时模具型芯不偏位，得到均匀得产品壁厚，并保证产品开口部位得材料强度。三、产品得壁厚：1 、各种塑料均有一定得壁厚范围，一般0.5～4mm，当壁厚超过4mm时，将引起冷却时间过长，产生缩印等问题，应考虑改变产品结构。2 、壁厚得不均会引起表面缩水。3 、壁厚不均会引起气孔和熔接痕。四、圆角：1、 圆角太小可能引起产品应力集中，导致产品开裂。2、圆角太小可能引起模具型腔应力集中，导致型腔开裂。3、 设置合理得圆角，还可以改善模具得加工工艺，如型腔可直接用R刀铣加工，路边石模具，而避免低效率得电加工。4 、不同得圆角可能会引起分型线得移动，应结合实际情况选择不同得圆角或清角。 如何降低模具加工的成本和开发周期 一、降低模具的开发成本和周期需要在产品设计上下功夫。 1、首先是板材的选择上：在满足整车强度的前提下，公司应该优先选择市场上比较常见又成熟的技术。 2、然后就是在产品的结构上需要考虑产品的通用性，另外，模具皮纹咬花，我们选择的产品需要简化结构，这样才能避免模具加工工序的增加或者模具结构的复杂化。 3、就是在模具的同步工程应用上：在模具产品的设计阶段，需要冲压工艺师在前期就把产品的工艺分析出来，然后把这个产品的不足和缺陷尽量的消除掉，这样就可以缩短模具的开发周期。 二、为了降低模具的开发成本和周期，我们还需要从生产工艺上下功夫。 1、模具的制造 a、在模具的制造上做功夫就要考虑模具的落料工艺，南昌模具，然后再考虑模具的拉延工艺。 b、运用套裁工艺将落料生产的部分制件再次利用起来，可以用于生产同等材质的小部件。 c、要求在模具制造的时候实现左右件合模或者是一模多腔的方式，因为我们开发的产品百分之九十九都是左右对称的，所以如果运用上面的加工方式，就可以减少模具的加工周期。 模具皮纹咬花,南昌模具,宏盛源模具种类多由青云谱区南昌宏盛源精密塑料模具厂提供。模具皮纹咬花,南昌模具,宏盛源模具种类多是青云谱区南昌宏盛源精密塑料模具厂（www.nchsymj.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：黄经理。 产品：宏盛源精密模具供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
