如何判断塑胶模具质量的好坏 首先，我们在初期选择模具的时候要看模具的厚度，模具在使用中经常会出现倒模或者脱模的现场，塑料模具就很容易出现损耗、变形等一系列问题，而解决这些问题的办法就是加厚模具的厚度所以我们在选择模具的时候可以从厚度分析模具的好坏。 其次，我们要看模具的规格是否标准，铝压铸模具厂，好的模具生产出来的塑料产品尺寸控制的及其精密，控制在零点几毫米的误差，而比较劣质的模具生产出来的塑料产品误差会比较大，有的甚至有几厘米误差。 再次，看整个模具的材质和做工，好的模具两边表面光滑有光泽，质量差的模具表面会有毛刺或者坑坑洼洼的。 模具的设计是提高塑料模具质量重要的途径，需要考虑很多因素，所以在设计模具初期就要考虑的周全，模具制造过程中的加工方法和精度也会影响到磨具的寿命，改善加工方法，提高技术水平，新余模具，提高模具零件的加工精度从而可以更好的提高模具的质量，另外模具的正确规范使用，后期的维护保养也可以一定程度提高模具的质量。 塑料模具生产收缩的原因生产收缩的主要原因有以下几种：1.塑料的热胀冷缩。在塑料模具成型时，需要把塑料原料熔融，这时的熔融温度达到200~300度，塑料原料受热膨胀，而在塑料模具冷却的过程中，温度降低，它的体积势必要发生收缩。 2.化学结构的变化。如热固性塑料在成型的过程中，树脂分子由线形结构变为体型结构，精密模具公司，而体型结构的体积质量比线形结构的体积质量大，其总体积变小，故产生收缩现象。 3.残余应力变化。塑料模具在成型时，由于受到成型压力的剪切力的作用，各向异性、添加剂的混合不均匀性以及模具温度的影响，成型后的塑料模具中有残余应力存在，这种残余应力会逐渐变小并重新分布，其结果形成塑料模具发生再收缩，这种收缩一般称为后收缩。 4.浇口截面尺寸。不同的模具，其交口截面尺寸不同，护坡砖模具，大尺寸浇口有助于提高型腔压力和延长浇口封闭时间，便于更多的熔体流入型腔，因而塑件的密度也较大，从而使收缩率降低，反之则会提高收缩率。 5.塑料品种。一般来说，结晶型塑料，如PP、PA等，比结晶型塑料，如PC、PS、ABS等表现出较大的脱模后收缩和较宽的收缩范围。结晶型塑料收缩大的原因是：塑料热膨胀系数的影响和结晶结构形成时熔体的凝聚作用。 6.塑料模具壁厚。厚度均匀的薄壁塑料模具在模具型腔中冷却速度快，脱模后的收缩率趋于蕞小，壁厚相同的厚塑料模具在型腔中冷却的时间长，脱模后的收缩率大，如果塑料模具壁厚有厚有薄，在脱模后则会有程度不同的收缩，在这种壁厚突然变化处，收缩率也会发生突然变化，这种变化会造成该处产生较大的内应力。 铝压铸模具厂、宏盛源精密模具(在线咨询)、新余模具由青云谱区南昌宏盛源精密塑料模具厂提供。铝压铸模具厂、宏盛源精密模具(在线咨询)、新余模具是青云谱区南昌宏盛源精密塑料模具厂（www.nchsymj.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：黄经理。 产品：宏盛源精密模具供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
