碳弧堆焊的操作方法：碳棒应尽量垂直于工件，并且一经起弧，整个焊接过程应保持一定的碳弧长度一般为3-8毫米。粉块碳弧堆焊采用直流正接，起弧较容易，可以采用接触式引弧，只要碳棒具有一定的锥度，电弧燃烧即稳定。如果碳弧过低，碳极容易接触熔融金属，会造成瞬间短路，使碳弧不稳，影响焊层质量。同时，也使碳棒损耗加快，增加成本。
引弧 碳棒在距离粉块端头3-5毫米处的母材上引弧，之后将碳弧立即引至粉块边缘，使碳弧笼罩基体三分之一，笼罩粉块三分之一的位置。然后横向摆动，开始起焊。碳弧摆动方法、幅度、速度、收弧。起焊后，碳弧沿粉块横向摆动，一般采用种方法，方形摆动与锯齿摆动。采用锯齿摆动，好于方形摆动。锯齿摆动体积熔化小，稀释率降低，这种方法可以进行较合适的摆动，保证焊层的设计性能。堆焊粉块时，摆幅与粉块宽度要一致，以保障焊层质量。堆焊速度也是堆焊质量的关键，焊工要熟练掌握横摆焊速和前进焊速，这两种速度必须协调一太快会造成与基体结合不牢，焊层表面有渣坑，太慢基体熔化多。焊层稀软率增高，表面出现黑皮和皱褶，因此，正确掌握横摆速度，保证基体不过烧的（稀软率不增高）前提下，使合金元表得到较充分的熔化和冶金反应。前进速度的快慢，要以横摆焊速粉块的熔化情况而定，在操作过程中始终要保持一个良好的熔池形状。要使熔池边界清楚，又要使熔池表面上的渣漂动，堆焊速度合适时，会得到一个光滑、平整的焊层。收弧和起焊一样重要，焊层两端均需平滑过渡，收弧时不可过早，待粉块熔尽，也不可太晚。免得收弧处弧坑太深，通常是待粉块熔尽时立即将碳弧拉长，利用碳弧的低温区给熔池加以整形。使之焊层与基体间过渡平滑。
