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环氧云铁防锈漆
组成：
以环氧树脂、聚酰胺树脂固化剂、灰色云母氧化铁、防锈颜料、助剂和溶剂等组成的双组份环氧防锈漆。
主要特性：
在喷砂钢铁上具有优异的附着力在适当处理的镀锌钢材及铝合金上具有优良的附着力在富锌底漆和钢铁的喷锌层上具有优良的附着力和封闭性能在工业和化学大气环境下有良好的耐候性和耐蚀性，表面有一定的粗糙度，与环氧、氯化橡胶、聚氨酯面漆具有很好的配套性能，也能与醇酸、酚醛等传统型漆配套，与后道漆膜具有良好的层间附着力。有良好的性，具有良好的防锈性能和耐久性，获船级社产品型式认可。
用途：
可作为环氧富锌底漆、无机锌底漆等防锈漆的中间涂层，以增强整个涂层的层间附着力和保护性能；可以用于镀锌钢材、铝合金表面作底漆之用；也可直接涂装在喷砂处理的钢铁表面作防锈底漆之用。广泛用于船舶和陆上钢结构的重防腐蚀体系。
外观：
灰色、无光
施工参数
体积固体份62±3 %（按GB/T9272 eqv ISO3233:1998规定测定）（混合后）
配比甲组份 乙组份 = 7∶1（重量比）
膜厚与涂布率：
干膜厚度 80-120µm
湿膜厚度 129-194µm
理论用量 215-324g／m2
闪点 甲组份（基 料） 27℃
乙组份（固化剂） 27℃
干燥时间 （25℃）表干 ≤2小时 实干 ≤24小时 完全固化7天
熟化时间（混合后20℃） 30秒
适用期（混合后20℃） 8小时
（气温大于30℃以上时，甲乙组份混合后适用期随着气温的升高而缩短）
复涂间隔时间
温度 5℃ 20℃ 30℃
短 48小时 24小时 16小时
长 无限制
备 注：关于“无限制”的含义请见补充说明
建议涂装道数：无气喷涂1道，刷涂或滚涂2-3道，干膜厚度80-120µm
前道配套底漆：环氧富锌防锈漆、无机硅酸锌防锈漆、环氧封闭涂料、环氧磷酸锌防锈漆等环氧防锈漆。或直接涂装在除锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上，或经打毛后的铝金表面上。
后道配套用漆：聚氨酯面漆、氯化橡胶面漆、丙烯酸面漆、环氧面漆、环氧沥青防锈漆、醇酸面漆等
表面处理：
涂有富锌底漆的钢铁：除尽所有的油污、杂物和锌盐
镀锌钢材：以风动或电动弹性砂轮片打磨除尽所有的油污、杂物和锌盐；如用于水下部位则必须采用轻扫喷砂进行表面处理
钢铁：喷砂处理至Sa2.5级
涂有车间底漆钢材：漆膜损伤处、锈蚀处及含锌底漆上的白锈处进行二次除锈，除白锈并打磨至St3级
铝合金：船底部位采用轻扫喷砂打毛，水线或陆上部位用砂纸打毛
与可以配套的旧漆膜：除尽所有的油污杂物后将旧漆膜打毛
施工条件
·底材温度须高于露点以上3℃
·在室外施工底材温度5℃时，冬用型环氧云铁防锈漆
·相对湿度不大于85%
涂装方法
无气喷涂
稀释剂 103稀释剂
稀释量 0-5%(以油漆重量计)
喷嘴口径 0.4-0.5mm
喷出压力 20-25MPa（约200-250kg/cm2）
空气喷涂（不推荐用于施工，仅适用于小面积修补或小型被涂件）
稀释剂 103稀释剂
稀释量 0-10%(以油漆重量计)
喷嘴口径 2.0-3.0mm
空气压力 0.3-0.4MPa（约3-4kg/cm2）
滚涂/刷涂
稀释剂 103稀释剂
稀释量 0-3%(以油漆重量计)
清洗剂 103稀释剂
