与冲压焊接工艺相比，液压成形技术和工艺有以下主要优点：? 减轻质量，节约材料。对于汽车发动机托架、散热器支架等典型零件，液压成形件比冲压件减轻20%～40%；对于空心阶梯轴类零件，可以减轻40%～50%的重量。? ?减少零件和模具数量，降低模具费用。液压成形件通常只需要1套模具，而冲压件大多需要多套模具。? ?提高强度与刚度，单轴自锁油缸，尤其是疲劳强度，如液压成形的散热器支架，其刚度在垂直方向可提高39%，油缸，水平方向可提高50%。? ?降低生产成本。根据对已应用液压成形零件的统计分析，液压成形件的生产成本比冲压件平均降低15%～20%，模具费用降低20%～30%。 零部件加工精度的影响题目，在液压油缸的制造过程中应严格控制缸体内壁和活塞杆表面加工精度，特别是几何精度，油路板式油缸，尤其直线度是枢纽，在海内加工工艺中，活塞杆表面的加工基本上是车后磨削，保证直线度题目不大，但对于缸体内壁的加工，其加工方法良多，有镗削-滚压、镗削-珩磨、直接珩磨等，拉杆感应油缸，但因为海内材料的基础水平较国外有差距，管材坯料直线度差，壁厚不平均、硬度不平均等因素，往往直接影响缸体内壁加工后的直线度，因此建议采用镗削-滚压、镗削-珩磨工艺，如直接珩磨，则必需首步管材坯料的直线度。密封件选用问题1 压力过高、密封件硬度过小被挤出金属沟槽。2 密封材料和介质相溶，密封件被软化或溶解。3 密封件使用在温度过高的工况，密封材料被碳化。4 低温导致密封材料硬化、收缩引起泄漏。5 使用线速度过高，导致密封件发热、干磨、碳化形成泄漏。6 使用工况润滑不良导致密封件磨损形成泄漏。7 使用的腔体受到振动引起泄漏。8 因粉尘引起密封件磨损造成泄漏。9 密封件硬度过高，不能把金属沟槽完全填充引起泄漏。10 密封件的尺寸与金属沟槽不符引起泄漏。11 选用存放时间过长、老化的密封件引起泄漏。密封结构设计、装配问题1 腔体支撑材料选用不当，磨损腔体和活塞杆。2 摩擦副大小不合适，造成磨损。3 缸筒、活塞端部的螺纹倒角不当，磨损密封件。4 密封件安装倒角不合适磨损密封件。5 腔体、活塞杆表面粗糙、有划伤磨损密封件。 单轴自锁油缸、密苏液压科技有限公司、油缸由昆山密苏液压科技有限公司提供。单轴自锁油缸、密苏液压科技有限公司、油缸是昆山密苏液压科技有限公司（www.ksmsya.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：黄总。 产品：密苏液压供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
