粉末静电喷涂工艺技术介绍及操作流程?? 粉末涂装是近代涂装工业领域的一项新技术、新工艺，也是我国重点推广的新技术之一，应用于家电产品及其它领域，优越性十分明显。粉末涂装是高防护、高装饰的涂装方法，要得到满意的涂装效果，就必须对影响涂装效果的因素加以控制。作为粉末涂料的操作施工人员，如果对涂装过程中易产生的弊病知识了解不够，将无法生产出合格产品或一出现问题就手足无措、无从下手。粉末涂料是一种粉状不含液态溶ji及稀释剂的新型涂装材料。由于其高装饰、重防腐性、粉末可回收利用，无有机溶ji对环境的污染等特点决定了其广泛的应用空间。? 粉末涂料施工与传统的油漆施工相比较：1、粉末涂料是一种不含溶ji的涂料，这就决定了不需要把主要成膜物质及辅助成膜的物质、添充料及颜料都溶于有机溶ji中，解决了某些有机溶ji无法溶解的高分子成膜物质均可作为涂料使用的难题。而许多难被溶ji溶解的高分子物质却是防腐及装饰性涂料必可少的中坚力量。? 2、粉末涂料因不含易挥发的有机溶ji，不易燃烧爆z，只要防止粉尘积聚过多就可解决着火爆z的隐患，大朗烤漆喷粉喷油，这一点油漆等易燃的溶ji性涂料却无法克服。? 3、由于粉末涂料本身不含有机溶ji，施工操作及制粉过程中无刺激性气味，不但可防止环境被污染和破坏，而且对操作者本人的身心健康大为有益。? 4、油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到50%—60%。而粉末涂料一次上粉率约为70%—80%（受工件形状等因素影响），其余粉末可二次回收利用，利用率在90%—98%。? 5、油漆类液态涂料施工过程中必须加入30%—50%的稀释剂，而这些稀释剂的作用只是调整粘稠度，并不是固化成膜的必须成份，回化过程中又挥发掉了。不但污染环境，而且做了大量无用功，浪费了原料，横沥烤漆喷粉喷油，提高了生产成本；粉末涂料施工过程中则根本不需要这类稀释剂。? 6、油漆类液态涂料的厚度一般为15—30μm，而粉末涂料一次涂装便可达到60—150μm之间，可一次涂装达到要求厚度，减少劳动强度，适合自动化流水线生产操作。? 7、粉末涂料固化后的外观丰满度高，色泽柔和，令油漆类液态涂料经固化后的外观效果望尘莫及。? 8、粉末涂料由于不含溶ji，固化过程中不易形成针孔和气泡，而液态涂料由于存在挥发性溶ji和稀释剂，固化过程中易生成针孔和气泡。? 9、粉末涂料便于运输，不会渗漏和挥发，而液态涂料运输则很不方便，烤漆，易渗漏和挥发，甚至可能燃烧爆z。? 10、粉末涂料的防腐装饰性好，生产综合成本低，油漆类液态涂料则无法与之相媲美。? 正是由于上述诸多液态涂料所不具备的优点，粉末涂料在近二十年来在大地呈现欣欣向荣、蒸蒸日上的局面。但从科学的角度去分析，任何事物都有优点也有不足之处。粉末涂料在使用过程中仍存在换色困难、生产设备复杂、必须高温固化等缺点。这正是从事涂装行业的广大同仁需通过不断努力的难题。? 粉末涂料真正应用到工业和生产中在我国只有二十几年的历史，目前在生产工艺和施工应用方面均已趋于成熟。进入八十年代后期，在国内和国外掀起了一股“粉末热”，尤其在我国，近几年的粉末涂料年增长率曾超过25%，这在涂料史shang是罕见的。国外工业由于起步早，基础好，目前以年增长率10—15%的速度增长。两相比较，我国有着广阔的市场需求。就目前市场产品，大到冰箱、洗衣机、防盗门，小到五金制品，无一不与静电粉末喷涂有着不解之源。这足以预示我国粉末涂料行业发展的灿烂前景。? 喷涂施工过程中的主要设备及性能：? ?静电粉末喷涂是将粉末涂料在压缩空气作用下雾化得细而均匀，凭借高压电场的作用均匀地吸附于金属工件表面，高温固化成膜的一种的涂装工艺。由法国Sames公司于1962年xian研制成功，1965年随着英、法、德、美、日等国相继推出成套静电粉末喷涂设备，在工业生产中达到了广泛的应用。? 粉末静电喷涂属涂装后处理，必须在工件进行了严格前处理（除油、除锈、磷化）后进行，工件表面无油、无锈、无飞扬的尘土，无挂灰现象，且绝dui不允许有高温（180—200℃）易分解的产物存在。尽可能采用喷砂或锌系磷化（铁系磷化效果很差），不允许除油除锈后，直接用亚硝suan盐等钝化防锈即进行静电粉末喷涂，易导致涂层附着力不好及脱落现象，这一点在许多厂家曾有过沉痛的教训。 涂装前处理技术说明_手动喷涂线前处理只有化学法和物理法两种。 1、物理法：喷砂或抛丸机； 2、化学法：喷淋线或药水池。前处理即涂装前对工件表面之氧化皮、铁锈、油脂、尘土等污垢物进行清洗的工序，使涂装粉体与金属表面结合牢固、附着力强、从而使产品获得，延长产品的使用寿命。还可提高产品的耐盐雾（腐蚀）性能。 磷化后的产品可以适当的延长周转周期而不会生锈（一般不建议超过48H）。化学法又分为一下几种 1.1 全浸泡方式 将工件完全浸泡在槽液中，待处理一段时间后取出，完成除油或除锈磷化等目标的一种常见处理方式，工件的几何形状繁简各异，只要液体能够到达的地方，都能实现处理目标，这是浸泡方式的优点，是喷淋、刷涂所不能比拟的。其不足之处，是没有机械冲刷的辅助使用，因此处理速度相对较慢，处理时间较长，特别是象连续悬挂输送工件时，除工件在槽内运行时间外，还有工件上下坡时间，宝安烤漆喷粉喷油，因而使设备增长，场地面积和投资增大。仅对磷化而言，目前国外比较趋向于采用全浸泡方式，据称全浸泡磷化易形成含铁量较高的颗粒状结晶磷化膜，与阴极电泳具有好的配套性。1.2 全喷淋方式用泵将液体加压，并以0.1～0.2Mpa的压力使液体形成雾状，喷射在工件上达到处理效果。由于喷淋时有机械冲刷和液体更新使用，因此处理速度加快、时间缩短。生产线长度缩短，相应节首了场地、设备、不足之处是，几何形状较复杂的工件，像内腔、拐角处等液体不易到达，处理效果不好，因此只适合于处理几何形状简单的工件。喷淋方式也不太适合于酸洗除锈，它会带来设备腐蚀、工序间生锈等一系列问题，因此在选择喷淋酸洗时必须十分慎重。据报道，全喷淋磷化易形成结晶枝状粗大、含铁量较低的磷化膜，国外不提倡作为阴极电泳漆前打底的前处理。全喷淋方式主要应用于家用电器、零部件类的粉末涂装、静电涂漆、阳极电泳等。1.3 喷淋-浸泡结合式 喷淋-浸泡结合式，一般是在某道工序时，工件先是喷淋，然后入槽浸泡，出槽后再喷淋，所有的喷淋、浸泡均是同一槽液。这种结合方式即保留了喷淋的gao效率，提高处理速度，又具有浸泡过程，使工件所有部位均可得到有效处理。因此喷淋-浸泡结合式前处理即能在较短时间内完成处理工序，设备占用场地也相对较少，同时又可获得满意的处理效果。目前在国内外，对于前处理要求较高的汽车行业，一般都趋向于采取喷淋-浸泡结合方式。1.4 刷涂方式 直接将处理液通过手工刷涂到工件表面，来达到化学处理的目的，这种方式一般不易获得很好的处理效果，在工厂应用较少。对于某些大型、形状较简单的工件，可以考虑用这种方式。前处理的一般化学处理方法流程为: 脱脂----水洗----表调----皮膜----水洗（根据工件特性灵活调整） 大朗烤漆喷粉喷油_烤漆_粤云由广东粤云实业有限公司提供。行路致远，砥砺前行。广东粤云实业有限公司（www.yueyun.com）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为工业制品较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功! 产品：粤云供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
