青岛环氧云铁防锈漆，菏泽环氧云铁中层漆，潍坊环氧云铁中间漆
一、说明及用途：
环氧云铁防锈漆甲组份由环氧树脂、云母氧化铁颜料、增稠剂、助剂、溶剂等组成。乙组份为聚酰胺树脂固化剂。用于各类钢材构件保养底漆、防锈底漆或中间涂层，增加封闭性和防腐性。
二、特点与性能：
环氧云铁防锈漆漆层间附着力强，以云母氧化铁颜料特殊的片状结构，使漆膜的中间涂层具有很好的封闭性能。与环氧富锌底漆、无机硅酸漆底漆等配套作中间保护层，以增强涂层的片间附着力和防护功能。
同时可做钢铁件上金属喷锌层或镀锌层表面的封闭层漆，也可直接涂装在防锈质量高达Sa2.5级的刚铁表面上作防锈底漆用。
三、技术指标：
1、颜色 铁红中灰色
2、闪点 ≥ 甲组份 28℃ 乙组份 25℃
3、干燥时间25℃ 表干≤1小时 实干≤24小时 7天完全固化
4、漆膜厚度湿膜85微米，干膜约45微米
5、理论用漆量 约150g/m2 厚浆型260g/m2
6、配比(重量比) 甲:乙=5：1
7、涂装间隔时间25℃ 1～3天
8、建议涂刷道数 2～3道
9、稀释剂 环氧稀释剂
10、适用期25℃ 甲乙组份混合均匀静置半小时开始使用，5小时之内用完
11、前道漆配套 环氧富锌底漆，无机硅酸锌底漆，环氧类防锈漆
12、后道漆配套 环氧系列面漆、橡胶系列面漆、醇酸漆类，聚氨酯漆类、丙烯酸漆类
13、涂装方式 可根据不同情况采用刷涂、滚涂，无空气高压喷涂。
四、施工要求：
1.物理参数 漆膜颜色：灰色、无光干膜厚度：50微米相当于91微米湿膜厚度理论涂布率：127克/米² 实际涂布率：允许适当损耗闪点：（1）甲组份27ºC（2）乙组份27ºC 密度：约1.40公斤/公升 施工说明 混合比率：甲：乙=20/4(重量比)
施工方法：喷涂、刷涂或滚涂稀释剂：SP－X680 喷孔口径：s 前道配套用漆： 环氧富锌防护漆（单罐装）、环氧富锌底漆《分装》、无机硅酸锌底漆《分装》或直接涂装在防锈质量达到Sa2.5级的钢铁表面上。
后道配套用漆： 环氧面漆（分装）、丙烯酸改性氯化橡胶面漆、聚氨酯面漆（分装）、可复涂聚氨酯面漆（分装）、氟碳面漆等。 技术要求与表面处理： 涂有锌粉底漆的钢板：除尽所有油污、杂物和锌盐。钢板喷砂处理至2.50级。 涂有车间底漆的钢板：采用轻扫喷砂或风动（电动）工具进行二次除锈。底材温度须在露点以上3℃。室外施工时底材温度5℃时，环氧与固化剂的反应停止，不能进行施工。
2、安全：在狭窄处或空气不能流通处施工，必须提供强力通风，尽管通风条件良好也应配戴防护用具。
3、环氧云铁防锈漆使用说明：搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，使用前应完全的重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--10%（根据不同施工）。
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