青岛氯磺化聚乙烯防腐涂料，氯磺化聚乙烯防锈漆
—、产品组成：
氯磺化聚乙烯防腐涂料是用氯磺化聚乙烯树脂防腐基料经加工，配以防腐颜料，防锈颜料、填料和助剂，经聚合反应而形成。产品可分为底漆和面漆两大类。
二、产品特性及用途：
氯磺化聚乙烯防锈漆具有化学的惰性，对大气、水份、盐、碱、酸类、氧化剂及石油类都具有良好的抵御性，具有优异的户外耐候性，涂膜坚韧、稳定性，附着力强，干燥迅速，单组包装，施工方便，富有弹性，维修便利，新旧涂层之间有互溶作用，故维修时不必去掉牢固的旧涂膜。贮存期长，不结皮、不结块。
适用于化工管道、铁路设施，海上采油平台，公路桥梁、水塔、石油、化工、冶炼、钢铁设备，集装箱、管道及混凝土表面，厂房构筑物的保护。使其免受大气、酸类、碱类、盐类、油类、化学气体等腐蚀介质的侵蚀。 。
三、施工要求及贮存：
1.使用说明：
搅拌或使用动力搅拌机将两组份完全混合，使用前应完全的重新混合，刚刚混合好的原料不能和以前混合的原料混加到一起。固化的速度取决于温度，另通风条件、漆膜厚度、湿度、稀释以及其他因素都会影响干燥速率。基料与固化剂混合温度需高于15℃，否则应添加稀释剂以达到施工所需粘度，过多稀释剂会导致抗流挂性降低与固化减慢，膜厚降低，稀释剂应在混合后再加。实际涂布率应扣除损耗约5%--25%（根据不同施工）。
2.施工：
钢材：将所有粗糙的焊缝、表面的棱角磨圆并清除焊接时的溅熔物，清除掉表面的油脂、油污和其它污染物。表面喷砂处理达到ISO标准Sa2.5级或电动工具除锈St3级。
适合的前涂层：干燥且无任何污染物
暴露于大气条件下施工时底材温度为5℃45℃且高于露点3℃，相对《湿度＜85%,雾、雨、雪、大风天气下严禁施工。
刷涂/滚涂：仅用于小面积范围，将漆料涂于处理过的表面，如有必要为方便操作可加氯磺化聚乙烯稀释剂（X-4）0-5%。当刷涂或滚涂时需多次涂刷以达到所要求的厚度。
空气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可加入氯磺化聚乙烯稀释剂（X-4）0-5%。
无气喷涂：一般不需要稀释，但为方便使用可加入氯磺化聚乙烯稀释剂（X-4）0-5%。压力比为为23：1或32：1，喷嘴0.38-0.43mm。
覆涂：应采用恰当的方法检测前涂层是否起皮，例如划叉法或划格法，如果起皮则将老化涂层除去，表面必须没有油脂、油污和其它污染物。
工具清洗：采用氯磺化聚乙烯稀释剂（X-4）
3.涂刷各道涂层时须间隔 6 小时，涂一道底漆须经 24 — 36 小时后，再涂道面漆，涂完一道面漆后，在常温下干燥 7d — 10d 后方可使用。
4.对于一般大气腐蚀，建议涂刷四层（二底二面涂膜厚度应达到 150 微米左右），对于腐蚀介质严重的部位，建议涂刷六层（二底四面涂膜厚度应打到 230 微米左右）或更多层。未用完的涂料应密封保存。
5.阴雨天或相对湿度大于 70% 时，应停止施工。施工时如漆质过稠，可用稀释剂调整粘度。
6.贮存期十二个月、期满后检验各项技术指标，达到技术要求可继续使用。
