铝铸件常见缺陷及整改办法1、欠铸（浇不足、轮廓不清、边角残缺）：形成原因：（ 1 ）铝液流动性不强，液中含气量高，氧化皮较多。（ 2 ）浇铸系统不良原因。内浇口截面太小。（ 3 ）排气条件不良原因。排气不畅，涂料过多，模温过高导致型腔内气压高使气体不易排出。防止办法：（ 1 ）提高铝液流动性，尤其是精炼和扒渣。适当提高浇温和模温。提高浇铸速度。改进铸件结构，调整厚度余量，设辅助筋通道等。（ 2 ）增大内浇口截面积。（ 3 ）改善排气条件，增设液流槽和排气线，深凹型腔处开设排气塞。使涂料薄而均匀，并 待干燥后再合模。2 、裂纹：特征：毛坯被破坏或断开，形成细长裂缝，呈不规则线状，有穿透和不穿透二种，在外力作用下呈发展趋势。冷、热裂的区别：冷裂缝处金属未被氧化，热裂缝处被氧化。形成原因：（ 1 ）铸件结构欠合理，收缩受阻铸造圆角太小。（ 2 ）顶出装置发生偏斜，受力不匀。（ 3 ）模温过低或过高，严重拉伤而开裂。
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