齿轮内孔磨床
齿轮内孔磨床产品特点
1．齿轮内孔磨床主要功能部件均从德国或日本进口，所以磨床制作成本较高；
2．齿轮内孔磨床控制软件由我们自主研发的，有自主知识产权，便于客户的升级优化；
3．齿轮内孔磨床技术水平能达到进口同类磨床水平，但价格是进口同类磨床的60%。虽然价格明显高于国产磨床，但是也大大高于国产数控内孔磨床；
4．齿轮内孔磨床适合加工、大批量的零部件，具有进口同类数控内孔磨床的和效率；
5．本公司提供配套的CBN砂轮、金刚石滚轮，可使数控磨床实现、、高稳定性、高产品一致性的磨削加工；
6．可为客户提供磨床、砂轮、滚轮、磨加工工艺等整套工艺系统，即磨床、砂轮、滚轮、加工工艺都由我公司研发生产；
7．可为客户解决难磨零部件的加工问题、并提供全套磨加工解决方案；
齿轮内孔磨床技术优势：
海默磨床 ：国内提供 磨床（单双端面，内圆，各种数控专机）+砂轮+滚轮+加工工艺 全套优化解决方案
赠送海默磨削技术资料
1. 加工精度：2um
2. 加工节拍：10-30秒
3. 产品稳定性：CPK值大于1.33 （合格率99%以上）
4. 加工能力：1500-2000件/天
5. 参考价格：50万起/台
齿轮内孔磨床标准规格
项目 规格
磨削方式 数控振荡磨削
工件支撑方式 卡盘
可磨削表面 通孔、盲孔、阶梯孔、锥孔、锥面、端面
修整方式 金刚石滚轮修整
磨削工件内径 φ6～100mm
磨削工件长度 10～125mm
可装夹工件外径 φ8～200mm
工件中心高 1113mm
工件主轴转速 220～2000r/min
工件主轴箱旋转角度 ±25°
横向工作台行程 120mm
横向进给速度 0.4～333,330 φμm/s
纵向工作台行程 400mm
纵向进给速度 0.2～333,330μm/s
机床总重量 约6.5T
机床占用空间(长×宽×高) 3680×2730×2410
齿轮内孔磨床主要功能特征
项目 规格及特征 项目 规格及特征
显示器 15寸触摸屏 修整循环 CBN砂轮
磨削循环 自动 金刚石滚轮
手动 前进修整
数控振荡 砂轮交换后自动修整
消空程 单循环修整
实际循环 多循环修整
返修循环 插入修整
空循环 尺寸控制 定寸磨削
暖机运转 在线量仪磨削
控制优化 消空程 尺寸修正 修整位置
砂轮直径补偿 精加工位置
配方数据 无限 网络功能 远程诊断
无级调速 主轴 数据统计
修整器 其它 示教
砂轮轴 监视与故障诊断
维护维修 内置维护维修图片 报警灯
无需电池备份程序 变频液压站，节约资源
省配线系统，便于维护
齿轮内孔磨床选择配置
主动量仪 磨削监控系统 修整监控系统
自动上下料系统 磨削冷却系统 油雾吸收装置
砂轮 滚轮 生产管理软件
齿轮内孔磨床外形尺寸图
海默数控内孔磨床与国内数控内孔磨床技术参数对比表
海默数控内孔磨床 国内数控内孔磨床
砂轮种类 CBN砂轮 普通砂轮
砂轮转数 120~160m/s 35~45m/s
进给量 1μm 5μm
修整方式 金刚石滚轮 金刚石笔
修整周期 几十~几百件 1件
磨削精度 ≤3μm ≤10μm
粗精加工方式 一次装卡，粗精一次磨削 粗精磨分机床磨削
单件加工时间 10~30秒 3~10分钟
机种更换方便快捷
只需更换卡盘、砂轮轴等部件即可实现全规格、全种类零件的加工，机床已预留出各种更换部件的安装孔，无需重新加工，更换简单快捷。
、加工
提供机床、砂轮、滚轮和磨削工艺全套解决方案，针对不同工件的特点优化工艺系统配置，将磨削性能发挥到，并能连线实现全自动加工，满足和要求。
性能稳定、可靠性高
在线主动测量
采用主动量仪在线检测加工尺寸，保证尺寸稳定性，尺寸精度合格率达到，CP值>1.33。
恒温冷却提高热稳定性
机床主轴箱等部位通恒温冷却水减少机床热变形，延长轴承使用寿命，稳定机床加工精度。
自适应控制磨削和修整
利用功率或声发射传感器实时监控磨削和修整。修整循环次数自动调整以保证砂轮状态的一致性，自动检测砂轮直径，保证了砂轮尺寸的准确度，磨削加工中自动调整进给速度实现磨削力控制，保证磨削状态稳定性并提高了磨削精度的一致性。废品率大幅度降低，可控制在0.5‰以内。
防碰撞功能
利用声发射传感器及机床自身防碰撞功能，发生异常碰撞可迅速反应，降低事故所造成损失，保护人身及机床安全。
无需备份电池保持程序，保证机床程序参数不丢失
可操作性强、便于生产管理
可示教的中文对话式操作界面，即便没有经验的人也很容易掌握,机床内置更换机种维护步骤，新手也很容易进行维护与更换，各部分操作符合人性化要求,可联网的生产管理系统，自动统计生产数据，方便企业进行数据统计。
为了更好证实我公司实力，沈阳海默数控机床有限公司随时恭候您的咨询与参观
http://cbnmachine.com/
张先生，，19
