起皱材料在拉伸过程中，他的周围边缘部分由于切向应力过大，造成材料失去稳定，使得产品沿边缘切向形成高低不平的皱纹，称为起皱。 起皱严重时，还将引起材料在拉伸过程中难于通过凹模与凸模的间隙，增大拉伸变形力，甚至导致拉裂。 失稳现象的产生，既取决于材料边缘切向应力的大小，也取决于拉伸件的厚度。 一般来说，拉伸模具用氮弹簧或优力胶比较好些，比较不容易产生起皱、开裂等现象。为什么呢？因为氮弹簧或优力胶它的力一般比较均衡，不会出现力量大小不均的问题。 氮弹簧比优力胶要好一些，因为氮弹簧力量大，也非常均衡，但是价格就要比优力胶贵上好多倍，好多厂都买不起它，一般只有规模稍微大一点的工厂才有钱使用氮弹簧。 优力胶使用时间长了，就会萎缩掉，力量就没当初那么大了，必须更换新的才可以，但是它的价格比起氮弹簧来要便宜好多。 防止起皱可以采用压边圈，有的地方称为压料筋，都是一个意思，就是在不影响产品后面工序的情况下，在材料周围放上一圈凸起的筋，俗称压料筋，把材料四周压住，这样做的好处就是，拉伸出来的产品会比较饱满，也可以防止起皱。 压边力在试模的时候是需要做出相对调整的，一般设计出来都不会那么合理，都需要根据打出来的产品然后对压料筋的高度适当做出调整。压边力过大，将导致材料与凹模以及压边圈之间的摩擦力增大，会使材料壁部变薄，甚至拉裂；压边力过小，那么就不能有效地防止起皱。 矩形变形的特点1)矩形件拉深时，角部变形基本上与圆筒形件拉深变形相似，拉伸件加工厂，只是由于向直边流动，使得径向应力及切向应力在角部的分布是不均匀的，圆角中部大，逐渐向两边减小。2）拉深时直边部分除弯曲变形外，在与圆角的链接部分，还有横向压缩和纵向伸长。因而其应力也包括纵向拉应力和横向压应力两部分。3）矩形件拉深时，圆角部分的径向拉应力是分布不均匀的，而其平均拉应力比其相同半径的圆筒形径向拉应力要小得多。因而矩形件的极限变形程度可相应加大，拉深系数可相应减小。4）矩形件的应力出现在角部，金湖拉伸件，因而破裂、起皱等现象也多在角部产生。在远离角部的直边部分一般部分不会产生起皱。5）矩形变形时，不锈钢拉伸件厂，圆角部分和直边部分必然存在着相互的影响，影响程度随矩形件的形状不同而不同。当相对圆角半径/B（为矩形件的圆角半径，B为矩形件短边边长）小时，直边部分对圆角部分的影响大，而相对高度H/B（H为矩形件的高度）大时，圆角部分对直边部分的影响大。五金冲压件预防开裂方法：1、五金冲压件拉深工艺：拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、合理的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深度、开工艺孔和工艺切口等。2、五金冲压件的结构设计：在设计时，各圆角半径z好大一些、曲面形状在拉深方向的实际深度浅一些、各处深度均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等。3、五金冲压件模具设计：可采取设计合理的拉深筋、采用较大的模具圆角、使凸模与凹模间隙合理等措施。冲压加工对材料的基本要求：1、冲压加工材料具有良好的冲压成型性能对于成型工序，比如拉伸、折弯、打段差、凸包等，材料应具有良好的冲压成型性能，即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性，否则产品容易产生变形、破裂等，造成修模的困难。对于分离工序，则要求材料具有一定的塑性。2、冲压加工材料具有较高的表面质量材料表面应光洁平整，大型拉伸件，无缺陷损伤。表面质量好的材料，成型时不易破裂，不易擦伤模具，制件的表面质量也好。3、冲压加工材料材料的厚度公差应符合因为一定的模具间隙仅适用于一定厚度范围的材料，若材料厚度公差太大；不仅直接影响制件的质量，还可能导致冲压加工废品的出现。在校正弯曲、整x等工序中，有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。拉伸件拉伸件拉伸件拉伸件 大型拉伸件,金湖拉伸件,无锡优耐烘焙工具(查看)由无锡优耐烘焙工具有限公司提供。大型拉伸件,金湖拉伸件,无锡优耐烘焙工具(查看)是无锡优耐烘焙工具有限公司（www.wxyounai.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：俞先生。 产品：无锡优耐烘焙工具供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
