拉伸件出产进程和设计问题拉伸件出产进程是指从原资料(或半成品)制成商品的全部进程。对机器出产而言包含原资料的运送和保留，出产的准备，毛坯的制作，零件的加工和热处理，商品的装置、及调试，油漆和包装等内容。出产进程的内容非常广泛，现代公司用体系工程学的原理和办法组织出产和辅导出产，将出产进程看成是一个具有输入和输出的出产体系。能使公司的办理科学化，使公司更具应变力和竞争力。在出产进程中，直接改动原资料(或毛坯)形状、尺度和功能，使之变为成品的进程，称为技术进程。它是出产进程的首要有些。例如毛坯的铸造、铸造和焊接；改动资料功能的热处理[1]；零件的机械加工等，拉伸件，都归于技术进程。技术进程又是由一个或若干个顺序排列的工序构成的。工序是技术进程的根本构成单位。所谓工序是指在一个作业地址，对一个或一组工件所接连完结的那有些技术进程。构成一个工序的首要特点是不改动加工目标、设备和操作者，并且工序的内容是接连完结的。例如图32-1中[cc1]的零件，其技术进程能够分为以下两个工序：工序1：在车床上车外圆、车端面、镗孔和内孔倒角；工序2：在钻床上钻6个小孔。在同一道工序中，工件可能要经过几回装置。工件在一次装夹中所完结的那有些工序，称为装置。在工序1中，有两次装置。拉伸件的选用和设计问题分析：(1)拉伸件的制造尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、下模座的型式和规格。如果需要自行设计模座，则圆形模座的直径应比凹模板直径大30~70mm，矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm，其宽度可以略大或等于凹模板的宽度。模座的厚度可参照标准模座确定，一般为凹模板厚度的1.0~1.5倍，以保证有足够的强度和刚度。对于大型非标准模座，还必须根据实际需要，按铸件工艺性要求和铸件结构设计规范进行设计。(2)所选用或设计的模座必须与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应，并进行必要的校核。比如，下模座的z小轮廓尺寸，应比压力机工作台上漏料孔的尺寸每边至少要大40~50mm。(3)模座材料一般选用HT200、HT250，也可选用Q235、Q255结构钢，冲压件拉伸件，对于大型精密模具的模座选用铸钢ZG35、ZG45。(4)模座的上、下表面的平行度应达到要求，平行度公差一般为4级。(5)上、下模座的导套、导柱安装孔中心距必须一致，精度一般要求在±0.02mm以下；模座的导柱、导套安装孔的轴线应与模座的上、下平面垂直，安装滑动式导柱和导套时，垂直度公差一般为4级。大型拉伸件大型拉伸件大型拉伸件大型拉伸件 冲压加工流程和应用领域冲压加工是借助于常规或冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压件所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有的冲模，的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。冲压件加工1.根据材质、产品结构等确定变形补偿量，2.根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品3.加工半成品至成品4.不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等攻牙及螺纹加工：1.内螺纹先钻底孔直径及深度(底孔尺寸根据螺纹规格确定尺寸，网上一搜一大把)；外螺纹先加工外圆至螺纹大径尺寸(根据螺纹规格确定尺寸，网上一搜一大把)2.加工螺纹：内螺纹用相应等级的丝锥攻丝；外螺纹用螺纹刀车削或板牙套丝即可3.不良现象包括丝乱扣、尺寸不统一、螺纹规检验不合格等材料主要根据使用要求选用铜、铝、低碳钢等变形抗力低、塑性好、延展性好的金属或非金属至于检验规范要根据产品要求制定了，螺纹检验有的螺纹规，孔类检验可根据设计的塞规或购买的标准尺寸塞规。大型拉伸件大型拉伸件大型拉伸件大型拉伸件拉伸件成形时的起皱原因拉伸件起皱原因的分析在研究具有复杂的曲面形状的拉深件之前，首先讨论简单的材料平板形状。在平面应力作用下，平板的板厚方向由于外力的压缩成分（σ、τ中的负应力）的存在而可能引起不稳定。引起这种应力状态的外力是有很大区别的，大致可分为压缩力、剪切力、不均匀的拉伸力、板内弯曲力等。当这些外应力中的压应力成分在平板的板厚方向达到或超过其材料的稳定极限时，工件便产生起皱现象。工件在拉深时，其凸缘部分在切向压应力作用下，使凸缘材料失去稳定而形成起皱。一般来说切向压应力在凸缘的外边缘为大，故起皱也首先在外边缘出现。同时，材料的相对厚度t/d0越小（即材料越薄），越容易发生起皱。起皱的走向与压应力的方向垂直。除了压应力以外，拉伸件加工，还有其它应力成分引起的起皱，其形状也不相同。根据以上分析，拉伸过程中工件是否起皱主要由以下两个方面的因素来决定。⑴、坯料的相对厚度t/d0。坯料的相对厚度越小，工件抗失稳能力越差，即越易起皱。⑵、拉深系数m。拉深系数m越小，变形程度越大，切向压应力也随之增大。同时m小时，凸缘部分的宽度大，其抗失稳的刚度越差，所以坯料的起皱现象越厉害。工件在拉伸时，大型拉伸件，是否能起皱的极限条件，可按下式计算：t/d0×＞（3～4.5）（1-m）式中：t——坯料厚度，mm ?d0——坯料直径，mm ?m——拉深系数。若坯料的相对厚度及拉深系数满足上述条件，工件在拉深时是不轻易起皱的，否则工件起皱极易产生，且t/d0越小，m越小，越易发生。 优耐烘焙工具(图)、冲压件拉伸件、拉伸件由无锡优耐烘焙工具有限公司提供。优耐烘焙工具(图)、冲压件拉伸件、拉伸件是无锡优耐烘焙工具有限公司（www.wxyounai.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：俞先生。 产品：无锡优耐烘焙工具供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
