冲压模具渗碳时常见五大缺陷问题一、硬度低 残余奥氏体量多是造成冲压模具硬度低的原因之一，渗碳层中的残余奥氏体量多常是由于渗碳温度过高因而表面碳浓度过高的缘故，造成冲压模具硬度低的另一原因是表面碳浓度低，造成表面碳浓度低的原因是:渗碳温度过低；渗碳气体流量小；真空淬火油中吸收了多量的空气；其他油类，例如油缸油大量混进真空淬火油中等。 二、渗碳层深度达不到技术条件要求 造成冲压模具渗碳层深度超过要求的原因是渗碳温度高或渗碳时间长，深度技术条件要求的原因是渗碳温度低或渗碳时间短。 三、冲压模具本身渗碳层不均匀 造成这种情况的原因可能是:渗碳气中混入了空气；没采用脉冲渗碳方式；渗碳气压力过低；装炉量过多过密；渗碳气纯度低，产生了较多的炭黑等。 四、炭黑多，冲压模具上也附着有炭黑 在渗碳过程中产生了多量的炭黑时，精密模具喷砂，可能造成加热器与炉体、加热器与加热器间的电短路，加重设备的维修工作量；使冲压模具的小孔堵塞，九江精密模具，渗碳层不均匀，加大清除零件表面炭黑的工作量。 五、冲压模具的光亮度恶化 冲压模具在真空渗碳并气冷后出炉时应呈银白色，如果出炉时零件的光亮度恶化，原因可能是:炉子产生了较大的泄漏；真空淬火油中混入了较多的空气；冷却气体(例如氮气)纯度不高，其中含有较多的氧气；较多的油缸油混入到真空淬火油中等。 预防精密模具的热处理变形的办法(1)公道选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严峻的模具钢应进行公道铸造并进行，精密模具塑胶，对较大和无法铸造模具钢可进行固溶双细化热处理。 (2)模具结构设计要公道，厚薄不要太悬殊，外形要对称，对于变形较大模具要把握变形规律，预留加工余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。 (3)精密复杂模具要进行预先热处理，精密模具加工厂，消除机械加工过程中产生的残余应力。 (4)公道选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。 (5)在保证模具硬度的条件下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。 (6)对精密复杂模具，在前提许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷处理。 (7)对一些精密复杂的模具可采用预先热处理、时效热处理、调质氮化热处理来控制模具的精度。 (8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。 宏盛源模具汽车模具厂(图)|精密模具塑胶|九江精密模具由青云谱区南昌宏盛源精密塑料模具厂提供。宏盛源模具汽车模具厂(图)|精密模具塑胶|九江精密模具是青云谱区南昌宏盛源精密塑料模具厂（www.nchsymj.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：黄经理。 产品：宏盛源精密模具供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
