冷轧带肋钢筋 冷轧带肋钢筋生产设备重视服务而绝非许诺
党的十八大以来，新一届领导集体全面部署深化改革宏伟蓝图，对人民群众为关心的生态环境等问题进行工作部署，加快经济转型步伐。安阳市合力高速冷轧有限公司顺应时代发展要求，历时三年自主研发生产的冷轧带肋钢筋生产设备具有无工业污染，属于低碳环保高新科技产品，同时这条生产线轧制生产的产品解决了冷轧带肋钢筋延性偏低等致命性缺点，称之为高延性冷轧带肋钢筋。
设备研发初期在保证其产量同时，如何实现全自动化生产流水作业是研发团队需要克服的一个难题。为了能让冷轧带肋钢筋生产设备实现自动化生产、流水化生产冷轧带肋钢筋，合力人大胆、颠覆传统冷轧带肋钢筋生产模式，对生产线的各个系统进行性的优化，功夫不负有心人，在保证产量的基础上实现了全自动管理。这种新型的冷轧带肋钢筋生产设备轧制出的建材经质检部门监测屈服强度达到550Mpa、抗拉强度达到600Mpa、延伸率达到22。完全达到并超过及行业标准，在一定程度上能够取代热轧高强钢筋的新型、节约型、经济型建材。
合力冷轧研发的冷轧带肋钢筋生产设备主要由除鳞装置、冷轧装置、中频回火装置、数控飞剪装置、落料装置及数字化控制台等构成。接下来，给大家详细讲解这条生产线各个装置工作原理。
1、除鳞装置：自动研发的三百六十度双轮除鳞装置与之传统的三轮除鳞相比，结构简单、工作效率大大提高，除鳞轮使用硬质合金材料，。
2、冷轧装置：革新轧制系统，将从动式轧机装置改为双主动轧制模式，一道强力冷轧另一道压肋。与之传统冷轧模式相比速度有大幅度提升，轧辊采用硬质合金材质，经久。
3、中频回火装置：采用目前进的IGBT技术对建材因冷轧而产生的内在应力进行有效的消除，提高了冷轧带肋钢筋的延性，这也是这条生产线为核心的关键装置之一。
4、数控飞剪装置：该装置采用伺服控制切断，能保证生产线在高速生产情况下，按照客户需求精确、强力飞剪。
5、落料装置：全自动翻钢机及收捆装置的完美组合，无需人工进行整理，保证设备高速生产。
6、数字化控制台：整条生产线的详细参数及工作运营状况都能在控制台上显示出来，设备一旦出现技术性故障，智能化系统将在控制台上显示出故障位置，维护更加简便。
综上所述，大家已经知道冷轧带肋钢筋生产设备是由很多系统装置组成并且实现了全线自动化控制，自动化控制系统有哪些优势呢？让我们来听一听合力冷轧产品设计师的说法吧。
1、设备运行更加稳定：研发团队为力保设备高速稳定化的运行，进行了多次极限生产试验，解决了复杂情况下能让设备保持所设定的平衡范围之内。
2、高合格率的产品输出：产品的合格率是一家企业生产效率的具体体现，新型的冷轧带肋钢筋生产设备能精确控制产量，降低企业运营成本。
3、设备运行更加安全：设备在生产过程中，某个节点出现问题，控制系统将提示急停检查，若设定时间内无应答，控制系统将自动启动急停装置，更加安全可靠。
4、反应速度：指令下达之后，设备的反应速度越快越好，能够减少设备及产品的伤害，这条生产线能够做到以快的速度反应。
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