冲压模具的分类有哪些工程模又可以分为复合模、拉伸模、铆合模等，下面简单介绍一下这些模具的结构和作用； 工程模：也称为“单工序模”，是指在冲压的一次行程中，只能完成一个冲压工序的模具。这一工程打完了之后，精密模具哪家好，需要人工或用机械手把产品从模具里面取出来，然后放到下一站的模具里面继续生产，直到模具的一个工序打完，整个产品才算完成。这种模具维修起来简单，但生产起来费时费力，需要花费较多的人工和时间成本，产品报废率较高。 复合模：常见的复合模具结构有有复合下料、复合拉伸等，这种模具结构和别的工程模结构略有不同。其凸模(也称为公模或冲头)设计在下模，其它几块模板依次是下夹板(固定凸模冲头)、下止挡板和下脱料板(外脱)，上模依次是母模(或刀口)、内脱板和上垫板构成，内脱使用等高套筒挂在上垫板上面，然后用打杆或弹簧顶着。比如用来下料的复合模，其内脱一般脱出来母模0.50mm即可，不可以母模，要不然母模刀口容易崩掉或者不脱料。内脱的力量要足够大，才能把产品从母模里面顶出来，一般如果材料比较厚的话，我们上面装的是弹簧。 连续模：也称“级进模”，是指在冲压的一次行程过程中，在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具，这种模具维修难度较大，需要经验丰富的钳工师傅来操作，但是生产起来效率很高，打得速度快的话一个小时可以生产上千个产品，节省人工和时间成本，产品报废率较低。 模具硬度不足、硬度不均，精密模具制造加工，怎么办？1.产生原因 1）模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种。 2）模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。 3）模具锻造工艺不正确，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化组织不良。 4）模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。 5）模具淬火温度过高，淬火后残留奥氏体量过多；或淬火温度过低，加热保温时间不足，使模具钢的相变不完全。 6）模具淬火加热后冷却速度过慢，分级与等温温度过高或时间过长，景德镇精密模具，淬火冷却介质选择不当。 7）碱浴水分过少，或淬火冷却介质中含杂质过多，或淬火冷却介质老化。 8）模具淬火冷却后出淬火冷却介质时温度过高，冷却不足。 9）回火不充分及回火温度过高等。2.对策 1）正确选用模具钢种，精密模具喷砂，大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。 2）加强原材料检查，确保原材料符合标准。对不良原材料钢材进行合理的锻造并进行球化退火处理，确保获得良好的组织。碳素工具钢不易多次退火，以防石墨化。 3）严格执行锻造工艺和球化退火工艺，保证有良好的预备热处理组织。 4）热处理前应清除模具表面的锈斑和氧化皮，并注意加热时的保护，尽量采用真空加热淬火或保护气氛加热淬火，盐浴加热时应进行良好的脱氧处理。 5）正确制订模具淬火加热工艺参数，确保相变充分，以大于临界冷却速度的冷却速度进行冷却，以获得合格的金相组织。 6）正确选用淬火冷却介质和冷却方式，严格控制分级与等温温度和时间。 7）要严格控制碱浴水分含量，对长期使用的淬火冷却介质要经常进行过滤及定期更换，并保持清洁，定期检测其淬火冷却特性曲线。 8）对尺寸大的模具，适当延长浸入淬火冷却介质的时间，防止模具出淬火冷却介质的温度过高。 9）模具淬火后应及时、充分回火，并防止回火温度过高。 10）对硬度要求高的模具可采用深冷处理（如-110～-196℃）。 11）进行表面强化处理。 精密模具喷砂|景德镇精密模具|宏盛源模具汽车模具厂(查看)由青云谱区南昌宏盛源精密塑料模具厂提供。精密模具喷砂|景德镇精密模具|宏盛源模具汽车模具厂(查看)是青云谱区南昌宏盛源精密塑料模具厂（www.nchsymj.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：黄经理。 产品：宏盛源精密模具供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
