由于全位置密封式管道自动焊机精度，即使是6毫米的标准管直径也可以加工。在较大规模上，可以使用密闭腔室焊接头连接直径大为152mm，壁厚达2.77mm的管道。这些焊头可以非常正确地定位割炬，并确保管道牢固固定。即使使用高敏感的材料，封闭腔室中的惰性气体气氛也可防止热量着色。对于直径在6到152mm之间的管子，可以使用更易于管理的开放式焊头（高纯度应用除外）。柔性软管系统用于在需要时为焊头提供动力，惰性气体，冷却水和填充焊丝。全位置密封式管道自动焊机焊接过程中对填充焊丝的需求取决于焊接任务的类型较厚的管壁和难以控制的母材需要使用额外的材料，而薄壁管可以焊接而无需额外的电线。为了制造高质量的焊缝，必须仔细准备管端，工件的边缘没有氧化皮和杂质。对于直径中等直径的薄壁管，简单的直角锯切割通常就足够了。对于较厚的管壁，必须更仔细地准备边缘，例如使用U形槽横截面。
使用手工焊接很难达到高的质量和安全标准。这是由于某些焊接位置，例如顶部和下部焊接，由于用户在这些焊接位置的限制进入而经常导致错误的焊接。为了完全控制焊池，必须在焊炬的每个位置处的重力和表面张力之间保持良好的平衡。通过使用该技术的机械化变体，焊接过程的某些部分由机械部件处理。
使用全位置密封式管道自动焊机是ASME第IX节下的熔合工艺。不添加填充金属。
