模具硬度不足、硬度不均，南昌模具，怎么办？1.产生原因 1）模具截面大，钢材淬透性差，如大型模具选用了淬透性低的钢种。 2）模具钢原始组织中碳化物偏析严重或组织粗大，钢中存在石墨碳和碳化物偏析、聚集。 3）模具锻造工艺不正确，注塑模具加工，锻造后未进行很好的球化退火，使模具钢球化组织不良。 4）模具表面未除净退火或淬火加热时产生的脱碳层。 5）模具淬火温度过高，淬火后残留奥氏体量过多；或淬火温度过低，护坡砖模具，加热保温时间不足，使模具钢的相变不完全。 6）模具淬火加热后冷却速度过慢，分级与等温温度过高或时间过长，淬火冷却介质选择不当。 7）碱浴水分过少，或淬火冷却介质中含杂质过多，或淬火冷却介质老化。 8）模具淬火冷却后出淬火冷却介质时温度过高，冷却不足。 9）回火不充分及回火温度过高等。2.对策 1）正确选用模具钢种，大型模具应选用淬透性高的高合金模具钢。 2）加强原材料检查，确保原材料符合标准。对不良原材料钢材进行合理的锻造并进行球化退火处理，确保获得良好的组织。碳素工具钢不易多次退火，以防石墨化。 3）严格执行锻造工艺和球化退火工艺，保证有良好的预备热处理组织。 4）热处理前应清除模具表面的锈斑和氧化皮，并注意加热时的保护，尽量采用真空加热淬火或保护气氛加热淬火，盐浴加热时应进行良好的脱氧处理。 5）正确制订模具淬火加热工艺参数，确保相变充分，以大于临界冷却速度的冷却速度进行冷却，以获得合格的金相组织。 6）正确选用淬火冷却介质和冷却方式，严格控制分级与等温温度和时间。 7）要严格控制碱浴水分含量，对长期使用的淬火冷却介质要经常进行过滤及定期更换，并保持清洁，定期检测其淬火冷却特性曲线。 8）对尺寸大的模具，适当延长浸入淬火冷却介质的时间，防止模具出淬火冷却介质的温度过高。 9）模具淬火后应及时、充分回火，并防止回火温度过高。 10）对硬度要求高的模具可采用深冷处理（如-110～-196℃）。 11）进行表面强化处理。 关于塑料模具的三种主要成型方法解析1、注射成型 塑料的注射成型又称注塑成型。该方法采用注射成型机将粒状的塑料连续输入到注射成型机料筒中受热并逐渐熔融，使其呈黏性流动状态，由料简中的螺杆或柱塞推至料筒端部，通过料简端部的喷嘴将熔体注入闭合的模具中，充满后经过保压和冷却，使制品固化定型，然后开启模具取出制品。注射成型主要用于热塑性塑料，现在也用于热固性塑料。注射成型的生产是周期性的。 2、挤出成型 挤出成型又称挤塑成型。该方法与注射成型的原理类似，将粒状塑料在挤出机的料简中完成加热和加压过程，熔体经过装在挤出机机头上的成型口模挤出，然后冷却定型，借助牵引装置拉出，成为具有一定横截面形状的连续制品，加管、板及异型材制品等。挤出成型是热塑性塑料的主要成型方法之一。除了成型加工外，该方法还用于塑料的混炼加工，如着色、填充、共混等皆可通过挤出造粒工序来完成。 3、中空成型 中空成型又称吹塑成型。它是制造中空制品和管简形薄膜的方法。该法先用挤出机或注射机挤出或注出管简状的熔融坏料，然后将此坏料放入吹塑模具内，向坯料内吹入压缩空气，使中空的坯料均匀膨胀直至紧贴模具内壁，冷却定型后开启模具取出中空制品。在工业生产如瓶、桶一类的热塑性制品均可用此法制造。若将从挤出机中连续不断挤出的熔融塑料管筒内走趁热通入压缩空气，铝压铸模具厂，把管筒胀大撑薄，然后冷却定型，可以得到管筒形薄膜。 注塑模具加工_南昌模具_宏盛源精密模具厂定做由青云谱区南昌宏盛源精密塑料模具厂提供。注塑模具加工_南昌模具_宏盛源精密模具厂定做是青云谱区南昌宏盛源精密塑料模具厂（www.nchsymj.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：黄经理。 产品：宏盛源精密模具供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
