影响模切精度不高原因模切精度不高的原因及解决方法如下。(1)模切版本身有误差，不能达到理想的模切压痕效果。模切版的制作方法主要有手工制版和激光制版两种，激光制版的精度比较高，设计和切割由计算机和机械完成，适合包装的模切；手工制版则对制版者的技术水平要求高，适合精度要求不高的中短版包装模切。(2)纸板规矩不一。首先要分清这是在印刷流程还是在模切流程中造成的。模切之前，应先查看印刷品的规矩是否一致，再检查模切机的输纸部分、规矩定位部分、收纸链条部分的调节是否适当。(3)模切压痕与印刷位置套不准。解决方法是根据产品要求重新校正模切版，也可通过调整纸张输送侧定位规矩或前定位规矩来校正。(4)模切压痕和印刷的工作环境不同会造成纸张纤维变形，dm印刷，从而造成模切精度不高。应尽量保证模切压痕与印刷在同一工作环境中进行，或保证整个工作环境的同一性（即相同的温湿度等）。此外，对上光和覆膜的纸张要进行模切预处理，尽量减小纸张变形对模切精度的影响。
烫印图文边缘不平整、不清晰分析电化铝烫印时，图文边缘发生毛边现象，影响印刷质量。产生这种现象的主要原因有：印版压力不匀，主要是装版时版面不平整，引起版面上各处的压力大小不均匀，有的压力太大，有的偏小，从而使图文受力不均，则烫印电化铝箔时表面不光洁，各部分与承印物黏合力不一样，造成印迹不齐整。因此，烫印电化铝箔的印版，超市dm印刷规格，必须垫平垫实，保证烫印压力均匀，才能避免图文不清晰。如果烫印时印版压力过大，也能造成图文印迹不齐整。这时就要调整烫印压力至合适程度。要保证压印机构的垫贴应按图案的面积地贴合，不移位、不错动。这样，才能保证烫印时图文与垫贴层相吻合，dm印刷工艺，避免图文四周发毛。还有，同一块版烫印后压力不匀，这是因为图文面积大小悬殊，应将图文压力加大，可用垫纸方法校正、调整大小面积的压力，dm印刷，使其相等。，如果烫印时温度过高也会造成图文印迹不齐整。因此，要按电化铝箔的特性，合理控制印版的烫印温度，才能保证图文四边光洁、平整、不发毛。 dm印刷|dm印刷|灿坤印务(查看)由重庆灿坤印务有限公司提供。重庆灿坤印务有限公司（www.cqckyw.com）是重庆 重庆市 ,印刷品，出版物的，多年来，公司贯彻执行科学管理、发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在灿坤印务领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创灿坤印务更加美好的未来。同时本公司（www.cqstdys.com）还是从事重庆印刷公司，重庆印刷厂，重庆灿坤印务的厂家，欢迎来电咨询。 产品：灿坤印务供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
