塑胶模具温度控制的四个条件一部分，加热冷却通道在模具中。 第二部分，冷却液。 第三部分，排水沟模具，温度控制部分。 为了达到的塑胶模具温度控制，这三个部分必须满足下面四个条件： 一，漏缝板模具，加热冷却通道的位置 加热冷却通道的数量和位置，应使得所有模具部分均匀的温度控制，保证一个足够大的加热冷却通道，表面是可用的，在温度控制的适应时候必须提供，尤其是用于模制角和芯（角变形）。 第二，加热冷却通道的尺寸 加热冷却通道考虑尺寸连接，模具制造厂家，必须给予的压力需要用于输送在模具中的冷却剂，如果冷却通道太小，高的压降是结果，由于太大，导致直径低流动速度，在冷却通道的紊流为冷却系统有效性的主要参考。 第三，温差 入口和冷却剂的出口温度之间的温度差应尽可能小，因此，分割成若干个并联回路，放置在组件上，以便温度差不会变得过大，尺寸和质量的要求是必要的。 第四，冷却液和温度控制单元 冷却液应具有良好的性能，水已被证明是对热塑性塑料加工理想的冷却液，所述温度控制单元必须能够维持在严格的限制内所需的平均塑胶模具壁温，不管是什么生产条件。 模具表面有软点产生原因及预防？产生原因：1)模具在热处理前表面有氧化皮、锈斑及局部脱碳。2)模具淬火加热后，冷却淬火介质选择不当，淬火介质中杂质过多或老化。预防措施：1)模具热处理前应去除氧化皮、锈斑，在淬火加热时适当保护模具表面，应尽量采用真空电炉、盐浴炉和保护气氛炉中加热。2)模具淬火加热后冷却时，应选择合适的冷却介质，江西模具，对长期使用的冷却介质要经 常进行过滤，或定期更换。模具热处理前组织不佳？产生原因：1)模具钢材料原始组织存在严重碳化物偏析。2)锻造工艺不佳，如锻造加热温度过高、变形量小、停锻温度高、锻后冷却速度缓慢等，使锻造组织粗大并有网状、带状及链状碳化物存在，使球化退火时难以 消除。3)球化退火工艺不佳，如退火温度过高或过低，等温退火时间短等，可造成球化退火组织不均或球化不良。预防措施：1)一般应根据模具的工作条件、生产批量及材料本身的强韧化性能，尽量选择好的模具钢材料。2)改进锻造工艺或采用正火预备热处理， 来消除原材料中网状和链状碳化物及碳 化物的不均匀性。3)对无法进行锻造的碳化物偏析严重的高碳模具钢可进行固溶细化热处理。4)对锻造后的模坯制定正确的球化退火工艺规范，可采用调质热处理和匀细 球化退火工。5)合理装炉，保证炉内模坯温度的均匀性。 排水沟模具|宏盛源精密模具(在线咨询)|江西模具由青云谱区南昌宏盛源精密塑料模具厂提供。排水沟模具|宏盛源精密模具(在线咨询)|江西模具是青云谱区南昌宏盛源精密塑料模具厂（www.nchsymj.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：黄经理。 产品：宏盛源精密模具供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
