即常温下矫正，无需加热，适用于矫正形状简单的材质塑性好的薄壁机床铸件。对塑性较差的材质，矫正变形量不宜过大，而对于脆性材料，则不能进行冷态矫正。
操作时，一般首先矫正整体变形，然后矫正局部变形。根据变形特点，可分别采用大锤、千斤顶、压力机等工具或设备，并借助适当的胎具，在选定的施加外力的部位，靠锤、挤、压和顶等机械作用力，使机床铸件发生弹性和一定量的塑性变形，达到矫正的目的。金属的塑性变形是冷态矫正得以实现的内在依据。三种矫正机床铸件变形的常用方法。显然，施加外力的大小、力作用点的位置，机床铸件材质、大小，热处理状态都会直接影响冷态矫正的效果。但冷态矫正，由于不均一的塑性变形的结果，总会使校正后的机床铸件中有残余应力。在冷态矫正，机床铸件的塑性拉伸处，矫正后此处就有残留压应力；反之在塑性压缩处，则就存在着残余拉应力。冷态矫正的机床铸件必然会同时在有的地方产生塑性拉伸，而在另一处有塑性压缩的不均一塑性变形，否则达不到矫正的目的。因此，如果冷态矫正的机床铸件还有尺寸长期稳定的技术要求时，还需要进一步有消除这种残余应力的措施。
机床铸件局部加热矫正
当机床铸件塑性差、强度高，冷态矫正有困难时，可进行局部加热矫正。以气体火焰或其他热源将机床铸件变形的局部加热到750~900度，表面程红黄色，使之处于热塑性状态，然后施力进行矫正。该法主要用于壁厚在60mm以内的 大中机床铸件，以及塑性较差的中小型机床铸件。
矫正效果的关键是于加热部位、加热温度及速度，施力位置、方向和速度。一般讲，对自己杆类机床铸件弯曲变形，加热部位和施力位置应在弯曲处。对一端固定是悬臂杆、侧板机床铸件的偏斜变形，加热部位应选在变形起点，而施力位置则多在变形部位。机床铸件材料热塑性好，加热和施力位置选择合适，加热温度高，趁热施加外力就可获得较好的矫正效果。
对薄壁中小件常采用气体火焰加热，火焰集中，加热位置准确，操作条件较好。厚大机床铸件则常用地坑式炉加热，。该法加热面积大，部位往往不易准确，操作条件差。
对于一次矫正未达到要求的机床铸件，可以重复加热，并趁热多次矫正。联系人：李静静
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