机床铸件整体加热矫正
整体加热矫正，是对整个机床铸件或机床铸件大部分进行加热后矫正。对用上述几种方法都能难于进行矫正的中小机床铸件，或对厚大变形机床铸件无大型矫正设备时，可采用此法矫正。
大型机床铸件变形常在热处理过程中外加重量，如加适当重量压铁或支垫来进行矫正。热处理时装压方法为：基本平面向下，用垫铁垫稳、垫实。局部变形翘起部位向上，下面安放适当数量的垫铁，垫铁与机床铸件间的空隙为该处的变形尺寸。然后选择适当重量的压铁，压在变形部位上。
一般是在完全退火或正火过程进行变形矫正，个别情况亦可在调质猝火前进行。若在低温退火或回火过程进行变形矫正，因温度低，势必增加压重，效果往往不够理想。
矫正变形常见缺陷及其防止
对机床铸件变形进行矫正是为了将其变为合格产品。然而，如果矫正工艺掌握得不好，那么在矫正机床铸件变形的过程中，有可能会产生新的机床铸件缺陷。如断裂、过热或过烧，以及尺寸不合格等，这些都是在矫正变形时必须防止的常见缺陷。
裂纹与断裂 塑性差的机床铸件，尤其是脆性材料，不得作冷态矫正，否则易断裂。务必矫正时，可加热矫正或在热处理过程中矫正。
热态矫正出现断裂，多因加热温度偏低或加热时间过短，内部尚未达到所要求的温度所致。过热也容易引起断裂。
材质不同、矫正工艺、条件亦不同。例如高锰钢铸件不允许作热矫正。在严寒冬季矫正高锰钢机床铸件入炉烘烤，以免产生裂纹，但炉温不得超过200度，否则温度过高会析出碳化物，引起矫正断裂或影响使用寿命。
金属经热处理后塑性增强，利于矫正。因此，除热处理过程矫正以外，其他各种矫正方法均应在机床铸件热处理后进行，以免产生矫正裂纹或断裂。
矫正时产生的小裂口，可焊补，并重新热处理。
过热或过烧 用地坑式炉加热机床铸件是，若鼓风量过大，加热过速，机床铸件与固体燃料（如焦炭）接触部位表面升温迅速，容易造成局部过热乃至过烧。若机床铸件过烧，应予报废；机床铸件产生过热组织，在矫正后尚可重新热处理，予以消除。
尺寸不合格 冷态矫正和热态矫正都有可能引起尺寸变化而导致尺寸不合格，前者往往是由于度量不准确，而后者常因对热胀冷缩估计不足引起。热处理 过程矫正若加热温度偏低或压重不足，则矫正尺寸变化较小；若压重过大，或支垫不良，则又不可能出现“矫枉过正”，即尺寸变化过大。联系人：李静静
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