聚氯乙烯绝缘电缆产品特点及用途：聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆具有良好的电气性能和化学稳定性，结构简单，使用方便，本产品适用于交流额定电压Uo/U 为0.6/1kV及以下的输配电线路上。阻燃电力电缆的主要特点是电缆不易着火或着火时延燃仅局限在一定范围内，适用于电缆敷设密集程度较高的发电站、地铁、隧道、高层建筑、大型工矿企业、油田、煤矿等场所。耐火电力电缆的主要特点是电缆除了能在正常的工作条件下传输电力外，电缆在着火燃烧时能保持一定时间的正常运行，环保电缆，适用于对核电站、地铁、遂道、高层建筑等与防火安全和消防救生有关的地方。本产品符合GB12706-2002标准（等效IEC502标准）和GB9330-88标准号．阻燃及耐火分别符合GB/T18380、GB/T19216.11-2003以及IEC332-3、IEC331、IEC754 和IEC1034标准要求。 讨论铝绞合导体直流电阻测量方法 一、 用合格单线和正常绞合工艺绞出的线芯电阻有一定的余量 实际绞合线芯的单线间还存在一定电导，电导的大小与单丝表面情况有关。电导存在使线芯中有直流不完全沿单线螺旋状流动，有一部分电流是沿单丝成轴向流动。此时线芯直流电阻比电流完全沿单丝成螺旋状流动时还要小些。由于绞合后铝单线的电阻无明显变化，在单线合格下，即使考虑到线芯成缆后长度增加1％，绞合线芯电阻还是有一定余量。 二．产生测量值不合格的原因 出现绞线电阻不合格现象，原因都在于电阻测量中测量电流未能均匀地流经试样。 线芯的全部单丝可靠地与电流引入端相接，且线芯中的单丝间绝缘电流沿单丝成螺旋状流动。那么在单丝直径相同、质地均匀的情况下，试样上垂直于线芯的截面应该是等位面，电缆批发，处于该截面上的单丝间电位差为零。在等位情况下，电压端间电位差不会因电压夹具的形状，与试样接触的方式及其对试样的压紧力的改变面变化。 三．解决方法 为了使线芯内部电流均匀，试样端可采取处理。处理方法是采用端部焊接法，并尽量使电流端同线芯焊接处靠近。采用此法目前还存在着一些问题。 除了焊接法，锦州电缆，还有端部冷压接铝鼻子法，此方法能达到测量电流均匀简单有效的好方法。要使电流均匀，必须减小引入端与试样的接触电阻。采用压缩型的的螺栓拧紧的方法要小。压缩型的接触电阻为几微欧至十几微欧，而夹紧型电流端与试样的接触电阻为几十至一、二百微欧。采用冷压接方法，测量电流直接从铝鼻子引入，可以较好地克服因单丝间氧化膜存在电流分布不均匀现象。橡套电缆出现外观缺陷的五种常见原因?? ?在橡套电缆的生产过程中，便经常出现外观上的缺陷，如表面不光滑；表面有熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质；电线电缆表面划伤、擦伤；表面有塌陷；表面有麻花纹等。以下为电缆网于网络收集的五种常见的导致橡套电缆出现外观缺陷的原因，供广大橡套电缆生产企业参考： 一、模套承线太长或太短、模口不光滑且孔径太大；机头、模口或机身温度低；橡料塑性小等均有可能导致橡套电缆表面不光滑。 第二、供给的橡胶不干净，电梯电缆，含有杂质；胶料焦烧时间太短；挤橡机身、机头或口模温度太高；机头内橡胶流动不顺，有橡料滞留死角；螺杆不光滑、粘胶等均有可能导致橡套电缆表面出现熟料粒子（早期硫化橡胶粒子）或杂质。 第三、模套不光滑，无倒角；有杂质或熟胶粒子堵住模口；在硫化管内拖管擦伤；硫化管出口密封橡皮垫圈孔径偏小等均有可能导致橡套电缆表面划伤、擦伤。 第四、模套孔径太大；导电线芯外层股线间、单丝间空隙偏大，缆芯外径不均匀；橡料塑性小，粘性差；橡料中有杂质；对模距离小，压力小等均有可能导致橡套电缆表面塌陷。 第五、模套孔径太小；橡料挤出不足，线芯缝隙填不满；导电线芯或缆芯跳线；对模距离短等均有可能导致橡套电缆表面出现麻花纹。 产品：沈缆银环集团供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
