1，生产
生产标况混凝土实际产量:120站为90-120立方米, 180站为135-180立方米，240站为180-240立方米
A、骨料在控制上采用自动排序卸料，去除骨料在卸料过程中没有选择称斗的延时时间。可节省搅拌时间3到5秒。
B、水称斗下设接水斗以节省卸水时间，外加剂采用先称先卸功能，可以减少外加剂卸料时间，使外加剂充分容于水，有效提高生产率及混凝土的质量
C、物料卸料运用汇融技术，可节省搅拌时间2到3秒
2，称量精度高
A、称斗关门瞬间去传感器的10组数据值，取平均值限度接近真实值（骨料误差在1%以内，粉料误差在0.5%以内）。
B、弧门提前量的自动动态修正功能，称量系统的自动扣称补称功能；
C、粉料的精确计量系统-负压回风装置。
D、每台秤均有粗精称功能。
3、的搅拌机防抱轴技术
A、高压水幕：在搅拌机上方有两个进水管，每个进水管各开三排孔，其中一排孔对准搅拌机主轴，另两台孔以20度角压制粉尘；
B、粉料合料斗下料位置的精确计算。骨料和粉料进入搅拌机的汇流角度的特殊设计（开口处为200 mmX500mm的长条口），使物料投到两个搅拌机主轴之间。
C、良好的搅拌机除尘及回气确保搅拌轴上少粘料。
4、主站采用欧洲的铰销式结构，简易大方，受力点明确-在销轴上，安装快捷。
5、控制系统、可靠性高、操作简单、维护方便
1、特殊的抑制共膜干扰、脉冲干扰技术及软件复合滤波技术的传感器信号处理技术，大大提高了传感器的精度、稳定性、使用寿命；
2、的软件流量检测技术，每方混凝土在正误差上提，节省硬成本1元，一年能节省水泥几十吨。
3、 功能强大的黑匣子操作日志，能实时记录每个操作员在每个窗口的正确和错误操作信息，以便查询。
4、独立集中式的微机控制系统，系九五攻关项目，
5、的混凝土塌落度控制，能有效的保证现场混凝土的质量；
6、操作系统安全性高：采用一键恢复技术，一旦系统出现故障，可以在几分钟内恢 复，且数据不会丢失。采用原装台湾研华工控机，确保高可靠性和高稳定性。
7、采用多线程的编程方式进行信号采集，提高了控制软件的运行效率和稳定性。且具有强大的故障自诊断和远程诊断技术。
6，新型环保技术的运用，严格保证了的环保要求。
整站噪音75分贝，集料斗采用内置弧门，使卸料在全封闭状态下进行，从而将粉尘
