金刚石含量和排列方式对钻头的影响金刚石含量和排列方式对金刚石复合片钻头的影响金刚石是自然界中坚硬的物质，因此选用它作为金刚石复合片钻头的胎体的切削原料是合适的。金刚石在金刚石复合片钻头胎体中的含量以及它的排列方式是决定钻头质量的关键因素，因此从事钻头生产20余年的金刚石复合片钻头厂家对此有着严格的把控，只有符合质量标准的钻头才能够在钻进过程中有着出色的发挥。1，金刚石及其破岩机理简介金刚石使用范围非常广泛，究其原因是其出色的刚性硬度，在于岩石的硬度比较中，它的硬度是硬岩石石英岩的6倍之多，因此是切削工具胎体成。其破岩机理十分复杂，概括来说是钻头在孔底的高速旋转，并且配合一定的钻压使得单颗金刚石吃入岩石内部造成局部小范围的应力破坏，当表面有足够多的金刚石共同完成这个循环时，便有了岩石和胎体接触部分被完成磨碎的现象，金刚石复合片钻头，通过循环往复达到了进尺的目的。金刚石破岩机理示意2，金刚石含量对金刚石复合片钻头的影响传统的观念认为胎体中金刚石的含量越大，其对岩石的切削越快，因此进尺效率月快。其实不然！金刚石复合片钻头的胎体粘结金属为镍合金，掺杂有锰合金，金刚石复合片钻头厂家，起到了很好的支撑金刚石的作用。当胎体中金刚石的含量超过80%时（体积的百分数），金刚石之间很难通过黏结金属链接在一起，并且没有刚性基体的支撑，很难完成切削岩石的任务，因此金刚石复合片钻头的进尺效率反而会很低；但当金刚石的含量40%时（体积的百分数），过多的粘结金属又会阻碍金刚石的正常出刃，会造成钻头的“打滑”现象，进尺效率就无从说起了。因此金刚石在胎体中的含量应该控制在40%-80%之间。3，金刚石排列方式对钻头的影响金刚石在胎体上的排列方式对钻头的机械性能影响极大，胎体分为内径、外径和端面。在这三个面上的排列方式是不同的，内径的线速度大于外径，因此在金刚石含量上要大于外径，同时内径和外径的金刚石应该尽量采用螺旋状的排列方式。在端面的排列重要，金刚石复合片钻头批发，它是钻头切削效率的关键，有放射状、螺旋状和等间距状三种排列方式，根据不同的岩层应该选用不同的排列，比如钻极坚硬岩层的6-8度钻头就选用了等距排列的方式，增加了胎体端面表面金刚石的出刃面积同时能够避免拉槽现象的产生；放射状的排列则主要应用于钻进比较软的岩层的钻头，能够很好的进行冲洗液的循环加快岩屑的排除；螺旋状一般用于热压钻头的排列，该排列方式能够增加钻头的成都，使其钻进深孔方面有一定的优势。金刚石复合片钻头唇面上的排列目前市场上销售的低价格的金刚石复合片钻头一般都会采用低品级的金刚石，并且在金刚石含量上面做文章，使用20-30%的含量降低曾本，并且控制其排列方式使得在外观上很难看出其中的端倪，在钻进普通岩层是可能不会有很大的差异，但是遇到坚硬岩层往往会干钻不进！因此选购钻头不应该只看价格而忽视，应该购买的金刚石复合片钻头。 摩擦焊接将成为钻头的主导摩擦焊接将成为金刚石复合片钻头的主导目前金刚石复合片钻头的多数接头都是要经过焊接处理的，比如连接钻杆和岩心管的变径接头、用于钻进泥土层的合金钻头、钻进破碎地层的金刚石复合片钻头等。目前加工行业有以下3种焊接方式：普通焊条焊接，优点：成本低廉 缺点：稳定性低，抗扭矩力小。普通焊条焊接不锈钢焊接，优点：抗大扭矩 缺点：对焊接工艺要求高。焊接速度慢。不锈钢焊接摩擦焊接：摩擦焊接是利用焊接接触端面相对运动中相互摩擦所产生的热，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶锻，完成焊接的一种压焊方法。摩擦焊接速度很快，每个工件只需要几秒，而普通焊接需要数倍的时间。而且摩擦焊接不产生电焊烟尘和锰、镍等对人体有害的职业病危害因素。摩擦焊接的强度也很大，有时甚至比材料本身的强度还要大，也就是当外力用力拉扯时，首先断裂的是没有焊接的材料本身而不是焊接点。摩擦焊接摩擦焊接是一种全自动焊接过程。一旦确定了正确的焊接参数，金刚石复合片钻头哪家好，技工即可操纵焊机工作。其优点：1、、灵活；2、焊接过程稳定并且可复验；3、焊接质量优异，不必依赖熟练焊工；4、可将准备工作量降到低；5、无需焊剂或保护气体；6、对环境有利，不会产生焊接烟气或其它气体。缺点：设备投入高。 金刚石复合片钻头、凯特钻具、金刚石复合片钻头厂家由大同凯特钻具经销部提供。大同凯特钻具经销部（www.dtktzj.com）是从事“截齿，采煤机截齿，挖掘机截齿，金刚石钻头”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：杨经理。 产品：凯特钻具供货总量：不限产品价格：订单优惠包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
