真空镀膜设备背压检漏法
真空镀膜设备背压检漏法当前位置：首页 >>新闻中心>>真空镀膜设备背压检漏法真空镀膜设备背压检漏法背压检漏法是一种充压检漏与真空检漏相结合的方法，真空镀膜设备中多用于封离后的电子器件、半导体器件等密封件的无损检漏技术中。
其检漏过程基本上可分为充压、净化和检漏三个步骤。
(1)充压过程是将被检件在充有高压示漏气体的容器内存放一定时间，如被检件有漏孔，示漏气体就可以通过漏孔进入被检件的内部，并且将随浸泡时间的增加和充气压力的增高，被检件内部示漏气体的分压力也必然会逐渐升高。
(2)净化过程是采用干燥氮气流或干燥空气流在充压容器外部或在其内部喷吹被检件。
如不具备气源时也可使被检件静置，以便去除吸附在被检件外表面上的示漏气体。
在净化过程中，因为有一部分气体必然会从被检件内部经漏孔流失，从而导致被检件内部示漏气体的分压力逐渐下降，而且净化时间越长，示漏气体的分压降就越大。
(3)检漏过程则是将净化后的被检件放入真空室内，将检漏仪与真空室相连接后进行检漏。
抽真空后由于压差作用，小型热蒸发镀膜机关哪有卖，示漏气体即可通过漏孔从被检件内部流出，然后再经过真空室进入检漏仪，按检漏仪的输出指示判定漏孔的存在及其漏率的大小。
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真空镀膜技术的发展
随着人们生活水平的不断提高，对各种工艺品、建材、家具、电子产品、汽车、玩具、灯具等的表面装饰提出了越来越高的要求。对非金属物件表面金属化或金属物件表面美观化，传统上通常采用电镀的方法。但由于传统电镀毒性大，三废污染特别严重，在人们环保意识逐步加强的今天，它的发展，已受到了各方各面的制约。
真空镀膜技术是近年发展起来的一项新技术。它的原理是金属固体(如铝线等)在高真空状态下受热气化，再以分子或原子形态沉积在基材表面，从而在镀件表面形成一层薄薄的金属膜。由于金属气化后均匀地分布于镀膜机腔体内，所以，通常情况下，镀件表面形成的金属膜十分均匀。
真空镀膜技术的发展与真空镀膜油的开发成功是密不可分的。从某种意义上，我们甚至可以说，没有真空镀膜油就没有真空镀膜。这是由真空镀膜油的作用所决定的。在真空镀膜的过程中，镀膜油起着牢固粘结镀件与金属膜的作用（即作为镀件的底涂层）；真空镀膜后，须在镀件表面涂上一层镀膜油，这时该油又起着保护金属膜、染色等作用（即作为镀件的面涂层）。大部份材料在进行镀膜之前，小型热蒸发镀膜机关哪家好，都必须在镀件表面涂上一层薄薄的镀膜油，干燥之后再行镀膜，否则，镀上的金属膜极易脱落，轻轻用手即可擦掉。真空镀膜过程中，镀膜质量的好坏很大程度上取决于底涂层的质量。
与传统的电镀法相比，热蒸发镀膜机关，真空镀膜技术具有很多的优点，如装饰效果好，金属感强，成本低(约为传统电镀的1／3～1／2)，污染小，易于操作等。特别在非金属物件的应用上，有着传统电镀无法比拟的优势。鉴于此，真空镀膜已被广泛应用于各种塑料、陶瓷、玻璃、蜡、木材等制品的表面金属化上。
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镀膜设备的真空系统的安装
目前，真空镀膜技术的应用非常广泛，而真空镀膜技术是借助真空镀膜设备完成的。为了满足工艺的要求，就需要获得一定的真空度，小型热蒸发镀膜机关多少钱，而真空度需要真空系统实现。真空系统主要由真空泵、过滤器、冷凝器等组成。为了得到满意的真空度，真空系统在安装时需要注意以下问题：
1、保持真空卫生
从事真空镀膜的车间环境要保持清洁。为避免将污物带入系统成为放气源，影响真空度，装配组件和材料前，需要对它们进行认真的清洁。
2、安装时要采用抽气和找漏相结合的方法
安装时，不能把很多的真空元件一次性全安装完毕，若发生漏气，找漏会很困难。要一个一个安装，每安装一个，都需要进行抽气和找漏。这样安装可以更加节省时间和方便。
3、安装时，要检查橡皮封口盒金属零件表面，不能有伤痕。热蒸发镀膜机关
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