石膏代木产品——高强度纤维石膏板1.1纤维石膏板简介纤维石膏板（或称石膏纤维板），它是一种以石膏粉为主要原料，以各种纤维（如玻璃纤维、纸纤维、植物纤维等）为增强材料的一种新型建筑石膏板材。该产品除具有纸面石膏板的优点外，还具有很高的抗冲击能力，内部粘结牢固，抗压能力强，在防火、防潮、握钉力等方面具有更好的性能，其保温隔热性能也优于纸面石膏板。由于外表省去了护面纸，其应用范围比纸面石膏板还有所扩大，并且更加环保，这是因为生产每平米纸面石膏析消耗0.5㎏(护面)纸，2007年我国产纸面石膏板9亿多㎡共消耗纸50多万吨(约为130多万m3木材)，而生产一吨纸需消耗2.5m3木材，相当于20几棵大树，造林成材要经历12-16年，一亩地一般只能出材5立方；并且造纸业是大能源消耗者， 生产一吨纸约0.4吨煤，相当于生产一吨钢铁的能耗，同时还要消耗水200 m3。1.2纤维石膏板的用途和市场纤维石膏板具有相当大的应用灵活性和广泛性，可作干墙板、墙衬、隔墙板、瓦片及砖的背板、预制板外包覆层、天花板块、地板、防火门及立柱、护墙板以及特殊应用，如列车车厢隔板及船的隔仓板、室外保温装饰板等。纤维石膏板还可像木质板一样机加工，制成各种饰面板、叠层板等用于室内的墙壁、家具、地板、屋顶基层及预制房屋等，淄博石膏线生产设备，而它由于不含甲醛，由全天然材料制成，山东石膏线生产设备，无害是一种绿色建材，并且可代替珍贵的森林资源。2006年我国木质人造板产达7428万立方米，其中使用了甲醛类胶粘剂450万吨，其危害不可忽视；如果纤维石膏板取代木质人造板产的十分之一，每年就可消化一千万吨以上的石膏。1.3纤维石膏板的传统生产工艺传统工艺主要的缺点是：（1）采用干燥的建筑石膏粉再加水而生产，然后再干燥，工艺往复，能耗大；（2）与纸面石膏板相比，生产工艺复杂，设备昂贵，生产成本高；（3）本身强度与建筑用木制刨花板的强度还有很大的差距，用途受到局限。1.4纤维石膏板的生产工艺作者提出脱硫石膏深加工发展方向之一是烟气脱硫系统联产石膏制品；这是由于脱硫石膏在产出后含有较大比例的水分，根据传统工艺采用脱硫石膏生产石膏制品的过程是：先烘干水分，生产出建筑石膏粉，然后再加水，经搅拌和浇注成石膏制品；而本方案的生产工艺中无需对脱硫石膏进行烘干，采用“水热法”脱去脱硫石膏的一个半结晶水，获得α-半水石膏的浆体，然后浇注或压制成石膏制品。因此，本项技术方案既节约工业用水，也没有先干燥、再加水的相反生产工艺，技术既科学又简练，又节约能源，同时还节省干燥设备及其投资；另外， 这种工艺生产出的石膏制品强度高，比传统工艺生产的纤维石膏板强度高30%，从而使其用途更加广泛。由此可见，小型石膏线生产 设备，联产石膏制品生产系统进入WFGD系统不仅能、增值，还可以省去WFGD系统中的真空皮带脱水装置。 脱硫石膏产业的市场前景分析报告在2010年之后，我国每年将要排放近亿吨燃煤电厂烟气脱硫的副产品——脱硫石膏；同时每年还要排放与脱硫石膏同属化学石膏的磷石膏4000多万吨；2007年我国天然石膏的产量为5000多万吨，这样即使全部化学石膏全部取代了天然石膏，仍可能有几千万吨的脱硫石膏和磷石膏 无法利用。由此可见，如果不对化学石膏的处理技术加以、开拓新的用途，进行的综合利用，必定会造成二次污染。另外，脱硫石膏产出较均匀的分布特点，改变了原有的石膏产品生产地区远离消费地区的状况，这必然要打破原有的石膏产业分布格局；而脱硫石膏与天然石膏不同的物理形态，则使石膏生产设备发生革新；脱硫石膏的高品位特点，石膏线生产设备，又促进了石膏产品的延伸发展；同时脱硫石膏又是被强制产出的， 不加利用又污染环境，不同于天然石膏呈自然状态深埋地下，对环境没有影响，这样在发展循环经济、节能减排的政策推动下，脱硫石膏深加工产业必然是会发展；因此，一场石膏产业的大洗牌大发展开始了！而本文就是对脱硫石膏产业市场前景做出的系统分析。 石膏线生产设备_山东石膏线生产设备_中成机械(推荐商家)由高密中成机械设备有限公司提供。高密中成机械设备有限公司（gmzcjx.com）在机械加工这一领域倾注了无限的热忱和激情，中成机械一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创。相关业务欢迎垂询，联系人：杜佩忠。 产品：中成机械供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
