焊缝的六大缺陷之未熔合未熔合是指焊缝金属与母材金属，或焊缝金属之间未熔化结合在一起的缺陷。按其所在部位，未熔合可分为坡口未熔合、层间未熔合、根部未熔合三种。A、产生未熔合缺陷的原因(1)焊接电流过小;(2)焊接速度;(3)焊条角度不对;(4)产生了弧偏吹现象。(5)焊接处于下坡焊位置，无损探伤常用方法，母材未熔化时已被铁水覆盖;(6)母材表面有污物或氧化物影响熔敷金属与母材间的熔化结合等。B、未熔合的危害未熔合是一种面积型缺陷，坡口未熔合和根部未熔合对承载截面积的减小都非常明显，应力集中也比较严重，其危害性仅次于裂纹。C、未熔合的防止采用较大的焊接电流，正确地进行施焊操作，注意坡口部位的清洁。
焊接的六大缺陷之外观缺陷无损探伤一、外观缺陷外观缺陷（表面）是指不用借助于仪器，从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等，有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。A、咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材溶化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。产生咬边的主要原因：是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。某些焊接位置（立、横、仰）会加剧咬边。咬边减小了母材的有效截面积，降低结构的承载能力，无损探伤健侧公司，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源。咬边的预防：矫正操作姿势，选用合理的规范，采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。焊角焊缝时，用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。B、焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足为熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。焊接规范过强、焊条熔化过快，焊条质量欠佳，焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。在横、立、仰位置更易形成焊瘤。焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，易导致裂纹。同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。管子内部的焊瘤减少了它的内径，可能造成流动物堵塞。防止焊瘤的措施：使焊缝处于平焊位置，正确选用规范，选用无偏心焊条，合理操作。C、凹坑凹坑指焊缝表面或背面局部的母材的部分。凹坑多是由于收弧时焊条未作短时间停留造成的，仰立、横焊时，常在焊缝背面根部产生内凹。凹坑减少了焊缝的有效截面积，弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。防止凹坑的措施：选用有电流衰减系统的焊机，尽量选用平焊位置，选用合适的焊接规范，收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动，填满弧坑。D、未焊满未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。填充金属不足是产生未焊满的根本原因。规范太弱，焊条过细，运条不当等会导致未焊满。未焊满同样消弱了焊缝，容易产生应力集中，同时，由于规范太弱使冷却速度增大，容易带来气孔、裂纹等。防止未焊满的措施：加大焊接电流，加焊盖面焊缝。E、烧穿烧穿是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，融化金属自焊缝背面流出，形成穿孔性缺。焊接电流过大，速度太慢，无损探伤，电弧在焊缝处停留过久，都会产生烧穿缺陷。工件间隙太大，钝边太小也容易出现烧穿现象。烧穿是锅炉压力容器产品上不允许存在的缺陷，它完全破坏了焊缝，使接头丧失其联接飞及承载能力。防治措施:选用较小电流并配合合适的焊接速度，减小装配间隙，在焊缝背面加设垫板或药垫，无损探伤企业，使用脉冲焊，能有效地防止烧穿。F、其他表面缺陷（1）成形不良 指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。有焊缝超高，表面不光滑，以及焊缝过宽，焊缝向母材过渡不圆滑等。（2）错边指两个工件在厚度方向上错开一定位置，它既可视作焊缝表面缺陷，又可视作装配成形缺陷。（3）塌陷 单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落，成形后焊缝背面突起，正面下塌。（4）表面气孔及弧坑缩孔。（5）各种焊接变形如角变形、扭曲、波浪变形都属于焊接缺陷0角变形也属于装配成形缺陷。 中正检验检测(图)_无损探伤健侧公司_无损探伤由泰安中正检验检测有限公司提供。行路致远，砥砺前行。泰安中正检验检测有限公司（www.sdzzjyjc.com）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为环保监测设备较具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功! 产品：中正检验检测供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
