焊缝探伤焊缝探伤标准： 一、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。 二、Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。 三、焊缝外形均匀，无损探伤应用，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。 四、表面气孔： ①Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。 4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。 ②Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，无损探伤公司排名，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。 ③Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，无损探伤，且≤lmm。
常用无损检测技术的分类及优缺点目前实际应用中有很多种无损检测方式，除了射线、超声、磁粉、渗透、涡流这五大常规检测之外，还有微波、声发射、激光、红外等等。超声检测用途：检测锻件的裂纹、分层、夹杂，焊缝中的裂纹、气孔、夹渣、未焊透等等；型材的裂纹、分层、夹杂、折叠；铸件的缩孔、气泡、热裂、冷裂、及厚度测量。优点：对平面型缺陷十分敏感，易于携带，穿透力强。缺点：需有良好的声耦合，被检测物件表面需光滑；难以探测细小裂纹和微细气孔；对检测人员要求高；不适合形状复杂和表面粗糙工件。射线检测用途：检测焊缝未焊透、气孔、夹渣，铸件的缩孔、气孔、疏松、热裂，确定缺陷的位置、大小及种类。优点：功率可调，照相质量高，可记录。缺点：设备昂贵，不易携带；有放射危险；对检测人员素质要求高；较难发现焊缝裂纹和未熔合缺陷；不适合锻件和型材。磁粉检测用途：检测铁磁性材料和工件表面或近表面的裂纹、折叠、夹层、夹渣等，确定缺陷的位置、大小和形状。优点：简单、操作方便，速度快，灵敏度高。缺点：只限铁磁材料；探伤前需清洁工件；某些情况难以确定缺陷深度。渗透检测用途：检测金属和非金属材料表面裂纹、折叠、疏松、针孔等缺陷，NDT无损探伤，确定缺陷位置、大小和形状。优点：所有材料均适用；设备简单价格较低；探伤简单，结果易于解释。缺点：探伤前后必须清洁工件；难以确定缺陷的深度；不适用疏松的多孔材料；孔隙表面的漏洞容易引起假象显示。涡流检测用途：检测导电材料表面和近表面的裂纹、夹杂、折叠、凹坑、疏松等缺陷，确定缺陷位置和相对尺寸。优点：简单，经济，不需耦合，探头无需接触工件。缺点：只限导体材料，穿透浅，要有参考标准，难以判断缺陷种类。光纤检测用途：检测锅炉、泵体、铸件、、压力容器、管道内表面的缺陷及焊件及焊缝质量和疲劳裂纹。优点：灵敏度高、绝缘好，抗腐蚀，不受电磁干扰。缺点：价格较高，不能检测结构内部缺陷。声发射检测用途：检测构件的动态裂纹、裂纹萌生、裂纹生长率。优点：实时连续监控探测，可以遥控，装置较轻便。缺点：传感器与工件耦合需良好；工件需处于应力状态；延性材料产生低幅值声发射，噪声不能进入探测系统；设备昂贵，人员素质要求高。微波检测用途：检测复合材料、非金属制品、轮胎等；可测量厚度、密度、湿度等物理参数。优点：非接触式检测，检测速度快，可实现自动化。缺点：不能检测金属导体内部缺陷，一般不适用于检测小于1mm的缺陷，空间分辨率低。? 无损探伤公司排名|无损探伤|中正检验检测(查看)由泰安中正检验检测有限公司提供。泰安中正检验检测有限公司（www.sdzzjyjc.com）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支的员工队伍，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。中正检验检测——您可信赖的朋友，公司地址：泰安市天平超越街商业楼2号楼08号，联系人：赵经理。 产品：中正检验检测供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
