塑料加工发展过程塑料加工是随着合成树脂的发展而发展起来的，它和塑料机械的发展互相促进。不少塑料加工技术，系借鉴于橡胶、金属和陶瓷加工。塑料加工历史可追溯到19世纪90年代，赛璐珞诞生之后，因其易燃，只能用模压法制成块状物，再经机械加工成片材，片材可用热成型法加工。这是早的塑料加工。浇铸成型是随着酚醛树脂问世而研究成功的；注射成型始于20世纪20年代，用于加工醋酸纤维素和C8H8，30年代中期，软聚氯乙烯挤出成型研制成功，塑料的单螺杆挤出机相应问世塑料加工；1938年双螺杆挤出机也投入生产。40年代初，制出了聚氨酯泡沫塑料，吹塑技术用于生产聚乙烯中空制品。1952年往复螺杆式注射机问世，使注射成型技术进入到一个新的阶段。60～70年代，新发展起来的塑料加工技术有：各种增强塑料新成型方法，如缠绕、拉挤、片材模塑成型、反应注射成型、结构泡沫成型、异型材挤出成型、片材固相成型以及共挤出、共注塑等。进入80年代，塑料加工向着高效、高速、、节能、大型化或超小、超薄等方向发展，计算机技术进入这一领域，把整个塑料加工技术提高到一个新水平。塑料加工想要了解更多，赶紧拨打图片上的电话吧！！！ 吹塑拉伸常见问题吹塑瓶通常都是由高压压缩空气吹出来的，吹塑瓶方法通常分为一步法和两步法，_者区别在于一步法是指在同一机器里用PET粒子加热注成瓶坯、加热的瓶坯再通过拉伸吹塑成成品瓶子；两步法通常由注塑瓶坯机器注好瓶坯，中间有时间间隔，再到另外一台吹塑瓶机加热瓶坯，拉伸吹塑成型。瓶坯的一步法生产的型坯加热方法：红外线加热器，石英管，射频三种。PET吹塑瓶坯的加热方式：既移动又连续旋转，以将其均匀加热，塑料加工报价，坯颈部用冷却板和吹风保护，不被加热。通常吹塑瓶过程中容易出现瓶子被吹破、底部积料、底部中心偏心、瓶身个别部位偏薄、瓶脖子歪、瓶身局部发白等问题。 如何分辨是吹塑的问题还是瓶胚本身的问题？现在我们从瓶子本身不良状况。 1、瓶子被吹破的原因分析（1）胚坯加热温度不够，没有通透；（2）拉伸杆没有拉伸到位；（3）拉伸杆速度慢；（4）温度保护上下限值设置得过高。解决办法是生产速度不变的时候增加输出功率百分比，功率输出百分比不变的情况下减少产量，也就是降低速度。（5）合模后排气，将拉伸杆手动推到模底与模底接触，调节并扭紧限位螺母，或检查拉伸气缸气压和内部密封是否内漏。（6）将拉伸气缸上的节流阀调大到合适值。（7）将下限温度调低，一般加热PET吹塑瓶胚设置为85-95℃，塑料加工哪家好，上限可设置到125-130℃。 2、底部积料，就是瓶底有很厚的料聚在一起原因分析（1）一般为吹气时间太长，或一次气吹气时间太长；（2）瓶胚底部没有热软，与其余位置比温差较大。解决办法有两种：一是缩短吹气的时间，一般值为0.3秒，塑料加工供应商，可根据瓶子情祝调整。一是用手捏胚管，看看底部是否很硬，如果硬则增加对应瓶坯底部灯管的功率输出百分比。 3、底部不正原因分析（1）为拉伸杆速度太慢；（2）吹气时间不够；（3）瓶胚偏心严重。解决办法：a.将拉伸气缸上的节流阀调大；b.加大吹气时间；c.测量胚管的偏心度。（偏心较大时，加温到一定程度胚管会变得弯曲）。 4、瓶身偏簿的原因分析如果瓶底中心位是正中的，瓶坯偏心的可能性较大，或制瓶坯的瓶坯机冷却水道脏堵，冷却不均，或者是加热瓶坯的在个别地方没有旋转，造成加热不均。解决办法是换其他瓶坯机生产的瓶坯试机，建议维修瓶坯机冷却水道。 5、瓶子发白原因分析一种情况是如果加热温度太高，瓶子周身或局部为陶瓷白状态。第_种情况是加热温度不够，导致瓶坯没有热辐射透，瓶子周身或局部为珍珠状白。解决办法是调节加热输出功率百分比，做出相应高低调整，塑料加工，根据瓶子不同的情况，分析哪些地方出问题，如吹破的瓶子、偏心或其它问题。塑料加工想要了解更多，赶紧拨打图片上的电话吧！！！ 塑料加工供应商|塑料加工|欧咖莱智能装备由欧咖莱（重庆）智能装备技术有限公司提供。欧咖莱（重庆）智能装备技术有限公司（www.oklznkg.com）拥有很好的服务和产品，不断地受到新老用户及人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟客服图标，可以直接与我们客服人员对话，愿我们今后的合作愉快！ 产品：欧咖莱智能装备供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
