化学实验室1、物质加热：连接仪器及气密性检查先将导管的一端浸入水中，用手紧贴容器外壁，稍停片刻，若导管口有气泡冒出，松开手掌，导管口部有水柱上升，稍停片刻，水柱慢慢回落，就说明装置不漏气。折叠物质的加热1、加热固体时，试管口应略下倾斜(防止冷凝水回流使试管破裂)，加热试管时先均匀预热，再固定在铁架台上加热。2、加热液体时，液体体积不超过试管容积的1/3，加热时使试管与桌面约成45°角，加热时，先预热试管，然后给试管里的液体的中下部加热，并且不时地上下移动试管。为了避免伤人，加热时切不可将试管口对着自己或他人。过滤1、'一贴二低三靠''一贴':滤纸紧贴漏斗的内壁2、'二低':(1)滤纸的边缘漏斗口 (2)漏斗内的液面滤纸的边缘3、'三靠':(1)漏斗下端的管口紧靠烧杯内壁 (2)用玻璃棒引流时，玻璃棒下端轻靠在三层滤纸的一边 (3)用玻璃棒引流时，烧杯尖嘴紧靠玻璃棒中部过滤后，滤液仍然浑浊的可能原因有:①承接滤液的烧杯不干净 ②倾倒液体时液面高于滤纸边缘 ③滤纸破损蒸发1、在加热过程中，用玻璃棒不断搅拌(作用:加快蒸发，防止由于局部温度过高，造成液滴飞溅)2、当液体接近蒸干(或出现较多量固体)时停止加热，利用余热将剩余水分蒸发掉，金属材料压扁试验，以避免固体因受热而迸溅出来。3、热的蒸发皿要用坩埚钳夹取，热的蒸发皿如需立即放在实验台上，金属材料物理性能试验，要垫上石棉网。
锻件组织对终热处理后的组织和性能的影响奥氏体和铁素体耐热不锈钢、高温合金、铝合金、镁合金等在加热和冷却过程中，没有同素异构转变的材料，以及一些铜合金和钛合金等，在锻造过程中产生的组织缺陷用热处理的办法不能改善。在加热和冷却过程中有同素异构转变的材料，如结构钢和马氏体不锈钢等，由于锻造工艺不当引起的某些组织缺陷或原材料遗留的某些缺陷，对热处理后的锻件质量有很大影响。现举例说明如下：（1）有些锻件的组织缺陷，在锻后热处理时可以得到改善，锻件终热处理后仍可获得满意的组织和性能。例如，在一般过热的结构钢锻件中的粗晶和魏氏组织，过共析钢和轴承钢由于冷却不当引起的轻微的网状碳化物等。（2）有些锻件的组织缺陷，用正常的热处理较难消除，需用高温正火、反复正火、低温分解、高温扩散退火等措施才能得到改善。例如，低倍粗晶、9Cr18不锈钢的孪晶碳化物等。（3）有些锻件的组织缺陷，用一般热处理工艺不能消除，结果使终热处理后的锻件性能下降，甚至不合格。例如，金属材料拉伸试验，严重的石状断口和棱面断口、过烧、不锈钢中的铁素体带、莱氏体高合金工具钢中的碳化物网和带等。（4）有些锻件的组织缺陷，在终热处理时将会进一步发展，甚至引起开裂。例如，合金结构钢锻件中的粗晶组织，如果锻后热处理时未得到改善，临沂金属材料，在碳、氮共渗和淬火后常引起马氏体针粗大和性能不合格；高速钢中的粗大带状碳化物，淬火时常引起开裂。锻造过程中常见的缺陷及其产生原因在第二章中将具体介绍。应当指出，各种成形方法中的常见缺陷和各类材料锻件的主要缺陷都是有其规律的。不同成形方法，由于其受力情况不同，应力应变特点不一样，因而可能产生的主要缺陷也是不一样的。例如，坯料镦粗时的主要缺陷是侧表面产生纵向或45°方向的裂纹，锭料镦粗后上、下端常残留铸态组织等；矩形截面坯料拔长时的主要缺陷是表面的横向裂纹和角裂，内部的对角线裂纹和横向裂纹；开式模锻时的主要缺陷则是充不满、折叠和错移等。各主要成形工序中常见的缺陷将在第四章中详细介绍。不同种类的材料，由于其成分、组织不同，在加热、锻造和冷却过程中，其组织变化和力学行为也不同，因而锻造工艺不当时，可能产生的缺陷也有其特殊性。例如，莱氏体高合金工具钢锻件的缺陷主要是碳化物颗粒粗大、分布不均匀和裂纹，高温合金锻件的缺陷主要是粗晶和裂纹；奥氏体不锈钢锻件的缺陷主要是晶间贫铬，抗晶间腐蚀能力下降，铁素体带状组织和裂纹等；铝合金锻件的缺陷主要是粗晶、折叠、涡流、穿流等。 金属材料压扁试验、临沂金属材料、中正检验检测由泰安中正检验检测有限公司提供。泰安中正检验检测有限公司（www.sdzzjyjc.com）在环保监测设备这一领域倾注了无限的热忱和激情，中正检验检测一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创。相关业务欢迎垂询，联系人：赵经理。 产品：中正检验检测供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
