均化料是近几年发展很快的新型产业，用其制作的耐火材料等产品性能稳定，在耐火材料厂应用越来越广泛。我国耐火原料预均化，采用均化，磨细，压球，煅烧新工艺生产高铝矾土熟料。其均化方式有以下明显效果：
1、可以充分利用资源，尤其对低品位矿石的利用有重要作用。通过预均化处理后亦可达到成分稳定，例如，入均化库的高铝矾土A12O3为65.18％~79.07％，R2O为0.17％～0.67％，经过预均化处理后的成分稳定为Al2O3 75.00％～76.04％，R2O为0.37％～0.40％。另外，有些矿石含量虽高，但杂质超标要降级，而有些矿石A12O3含量低，杂质含量也很低，通过预均化措施，可以使它们取长补短达到要求。因此充分利用了资源。
2、为矿山开采提供了很大的灵活性。由于每个预均化库或堆场贮存期为5～10天，只要在这一周期内总平均成分符合要求就可以了。不必每班采出的矿石都符合要求，从而对矿山开采矿石质量要求可以放宽，对提高采矿效率和机械作业都十分有利。
3、预均化是采用新工艺的先决条件。采用预均化处理后的矿石成分和性能保持较长时间稳定不变，对稳定工艺参数很重要。如对浮选工艺，使入选矿石品位稳定，从而使浮选药剂的加入量及其他参数都很稳定；MgO-Al2O3尖晶石的合成等合成原料，可使原料的配比稳定，为实现自动化配料创造了条件；矿山的粉矿利用同时采用预均化处理，使原料品位更稳定；二步煅烧工艺同时采用预均化处理，产量很好；对一些特殊类型的矿石，如果采用预均化处理，将会得到有效利用。
例如，有些高铝矾土和耐火黏土，因含团块状的黄铁矿等，杂质分布不均而得不到有效利用。采用预均化处理，磨细，成球工艺，一定会达到要求。
预均化对耐火原料的，意义很大，今后应该在耐火材料生产中大力推广。
一、高铝矾土均化料详细介绍：
矾土均化料采用高铝矾土为原料，经愤分级拣选后，多级均化，高温烧制而成，高铝矾土均质料具有成分一致，体积密度大、高温性能优良、稳定等特点。使用时无需再分级拣选，综合成本低，等特点，可代替棕刚玉。
二、高铝矾土均化料的生产工艺与方法：
均化料的生产方法，是以高铝矾土为原料，经人工手选除去铝矾土有害杂质等成份，再通过破碎、提纯、配料、研磨、除铁、成型、烘干、高温烧制等步骤而形成的一种耐火原材料。
三、高铝矾土均化料的性能特点及外观颜色：
经高温成型的铝矾土均化料主晶相为α－Al2O3，断面呈蓝黑色，质地致密，晶粒发育规则，各项物理指标均达到所生产均化料的水平。具有物理化学指标稳定，成份均匀，体积密度大，高温性能优良，使用时不需要分级拣选，具有综合成本低，等特点,可替代棕刚玉等产品使用,特别适合于各中高铝砖的生产与使用要求。
四、铝矾土均化料的理化指标：
1、根据您的需要可加工各种耐火骨料颗粒、细粉。
2、筛分分析按照：GB/T6003.1-1997（ISO3310.1-1990）或根据您的具体要求协议加工。
3、包装：25kg、50kg 、1000kg或按您的要求协议包装。
五、铝矾土均化料的应用范围与用途：
铝矾土均化料属于一种的人工合成新型耐火原材料。通常均化料所生产的有：铝镁尖晶石砖，中间包砖，均化炉砖，铝镁碳砖，高强浇注料，刚玉可塑料，散装材料等定型耐火材料和不定型耐火浇注料以及耐火预制件产品，广泛的应用于水泥、钢铁、玻璃、陶瓷等高温行业。
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