浇铸行业节能熔铝炉
目前在铝合金浇铸行业中使用的电炉从工作原理分主要两类炉型：感应电炉和电阻电炉。
一、电阻电炉加热元件主要电热丝和硅碳棒两类。
电阻式电炉发热源是加热元件自身发热，通过热传导，热对流，热辐射方式为铝合金熔化提供热能量。这类电炉优点就是结构简单，生产简便，保温性好，造价低，维护方便。因此在铝合金浇铸行业中大量使用。
然而其缺点也十分突出。加热元件热量要经过多重路径才能到达目的地，被铝合金吸收的比率非常低，电能利用率低实际只有30%左右；加热元件发热时自身温度非常高可达1000多度，在高温下自身氧化很快，易老化，长期工作就会断裂，加热效率变差，能耗增加，维护成本也很大，在正常使用时加热元件五六个月就需要更换；铝液对加热元件有严重破坏力，一旦加热元件接触到铝液就会断裂，导致故障发生；且电阻电炉热量主要靠热辐射传导，传热速度较慢，因而熔化速度很慢，是所有电炉加热速度慢的一种，对于铝浇铸行业来说效率受到严重制约，难以满足行业要求。
二、感应电炉有工频炉、中频炉、高频炉。
工频炉缺点电转化效率低，能耗较大，保温性能差，起炉慢，电磁搅拌力过大，熔液容易增加气体含量，夹杂渣滓，熔化不同材料适应性差，该属于逐步淘汰产品。
中频炉缺点炉体保温性能差，能耗较大，无法实现自主恒温保温，自动化程度低，装机功率很大，对电网干扰较大，对操作人员化程度高，受可控硅质量限制故障相对较高，设备占地面积大，成本高，在很多领域使用受限。
高频炉主要缺点是容量较小，无法实现大容量生产，只是在实验室或一些贵金属熔炼方面使用较广。频率较高电转化效率太高，熔化时热传导不良反而使金属烧损严重。
三、东莞市烽达电热设备厂生产的RGS系列电磁感应熔铝炉利用变频技术将电源频率提高至8KHZ——20KHZ，利用感应炉加热快的优点，并使用航空级保温层，有效解决各种电炉缺点。
本电炉优势：
1、节电显著：可以实现95%的电热转化率，节能省电效果十分明显；
2、保温性好：采用航空级绝热保温材料，隔热性能卓越；
3、功能：具有智能温控、漏电、漏铝、溢流、断电等多重安全防护；
4、装机容量小：仅需传统电热丝电炉功率的60-70%；
5、加热速度快：加热速度较传统电热丝电炉可提高2倍；
6、铝液好：非接触式加热，降低铝液中杂质；
7、操作维护方便：操作简单，易学，故障低，维修方便；
8、坩埚寿命提高：坩埚使用寿命长达8-10个月；
9、节能环保：可以满足环境环保要求，并符合节能减排政策。
本电炉适用于铝熔化保温，是各压铸、浇铸、铸造等企业节能降耗，提高效益理想之选。
型号 功率 容量 额定熔炉量 温度 空炉升温时间 适配机型
RGS30K-100 30KW 100KG 60kg/小时 900℃ ﹤1.5小时 160T
RGS40K-200 40KW 200KG 100kg/小时 900℃ ﹤1.5小时 200-280T
RGS60K-300 60KW 300KG 150kg/小时 900℃ ﹤1.5小时 280-350T
RGS80K-400 80KW 400KG 220kg/小时 900℃ ﹤1.5小时 350-400T
RGS100K-500 100KW 500KG 260kg/小时 900℃ ﹤1.5小时 400-630T
