从哪几个方面降低旋挖钻机截齿的损耗,提高成孔速度 1.工程地质 通过地质报告、实际钻进情况细致了解地质状况、地质类型、状态(密实程度)、粒径、粒径含量、风化级别、结构、矿物成分、强度、(kpa﹨mpa)等以及桩径、桩长。细致了解工程地质。 2.机型配置 根据工程地质匹配主机型号、钻杆、套管等配置。机型应满足桩径、桩长的基本需求;根据地质强度匹配主机型号及钻杆类型(摩阻、机锁)建议大马拉小车(省齿)。 3.施工工艺 正确的施工工艺可以降低截齿损耗。首先工艺应保证正常成孔,试想打一根塌一根能不废齿吗。泥岩(软岩)选择干成孔防止泥岩软化塞齿糊底;松散类密实地质泥浆静压工艺可润滑降阻;硬岩加注清水可给截齿降温。 4.钻具类型,直径 根据地质、地下水、桩径、施工工艺或分次成孔选择钻具类型及直径,好的定位导向、的切削破碎、进渣、溶渣、卸渣可缩短成孔时间,提升效率及成孔质量其实就是降低损耗的比较好的方法。 5.导向齿 根据桩径、地质类型及强度,选择导向齿类型及型号。导向齿可定位导向,试想一下,打一根偏一根,成孔质量不符合要求,徒劳无功啊。导向齿不但可以定位导向还可以降低阻力,即降低截齿损耗。 6.截齿类型和型号 根据地质类型、强度、钻斗类型选择截齿类型及型号,可有效提升钻进能力及施工效率,并降低截齿损耗。 7.操作控制 操作规范对旋挖截齿的增效也有很大作用,机手应注意以下事项 切记:进行发动转速控制、动力头转速控制、加压力输出控制、单斗进尺深度控制、提钻方式控制,可保护部件,提升成孔质量,提升施工效率,降低截齿损耗。
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