涡流内检测技术近日，西北油田分公司成功应用涡流内检测技术，圆满完成了TP13计转站DN200穿越塔河油管线的检测施工。此次涡流检测技术的成功应用，不但明确了该管线服役状况及安全风险，也为油气田管线完整性管理提供了又一检测手段。管道运行安全是管道行业的立足之本，但是国内外管道事故统计分析表明，大部分管道事故是没能检测、识别出管体缺陷或不能准确判别缺陷类型及量化尺寸而导致的。所以通过各类检测技术发现和修复管道缺陷是提升管道安全运行水平的重要手段。 其中，管道事故发生的主要因素之一就是环焊缝开裂，无损检测标准试块，不仅容易对周边人员安全和环境造成严重威胁，同时抢修工作困难、对管道停输要求严格、环境敏感点多等，所以及时探测、评估并修复环焊缝缺陷，保障管道本质安全具有重要的经济和社会意义。因此，管道环焊缝缺陷内检测技术已经成为国内外的研究热点。 但是，环焊缝缺陷因其位置的特殊性，通过内检测来识别并量化缺陷尺寸存在相当的难度。比如说，无损检测显影粉，国穿河管线不制了检测方式，风险也比较高；常规内外检测技术受水域覆盖的原因而无无用武之地；漏磁内检测技术又存在检测设备体积大的缺点，在管线穿河段卡堵风险高；压电超声技术需要涂抹耦合剂，不适用于燃气管道等环境。电磁超声检测技术的线圈部分的参数设计过程大多依赖于工程经验，线宽、线间距等参数，经过多方的交流，涡流内检测技术脱颖而出。 涡流检测是一种表面或近表面的无损检测方法，无损检测，检测器不必与被检材料紧密接触，不需用耦合剂，内检测通过性好、检测精度高，尤其适用于DN200以下的小口径管道检测。为确保涡流检测施工的顺利实施，防腐研究所陈晓华副所长亲自带队，在经过近十天的紧张施工，初次穿河管线涡流检测工作顺利完成。 此次检测，对该条穿河管线腐蚀状况进行了详细评价，为管线能否继续安全服役做出了技术结论，同时也为内外各大管道运营公司和检测服务商针对环焊缝缺陷检测难题填补了空白，无损检测超声波测厚仪，有利于减少管道本体风险，保障管道本质安全。
关于召开两项钢铁产品无损检测审定会的通知 近期钢标准化下发文件：关于召开两项钢铁产品无损检测审定会的通知，于2018年9月13~14日在山东青岛在山东青岛召开。修订项目计划GB/T577《无缝和焊接（埋弧焊除外）钢管纵向和/或横向缺欠的自动全周向超声波检测》（计划项目编号-T-605）的修订由衡阳华菱钢管有限责任公司单位承担。《圆钢超声检测方法》（计划项目编号-T-605）的由钢铁研究总院等单位承担。详见以下文件图片。 无损检测|中正检验检测|无损检测显影粉由泰安中正检验检测有限公司提供。泰安中正检验检测有限公司（www.sdzzjyjc.com）实力雄厚，信誉可靠，在山东 泰安 的环保监测设备等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善理念将引领中正检验检测和您携手步入，共创美好未来！ 产品：中正检验检测供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
