根据节能情况选择 根据有关部门的标准规定，锤片式粉碎机在粉碎玉米用直径1.2毫米筛孔的筛片时，每度电的产量不得48公斤。目前，国产锤片式粉碎机的每千瓦小时产量已大大超过上述规定，的已达每千瓦小时70公斤~75公斤。 根据粉尘与噪音选择 饲料加工中的粉尘和噪音主要来自粉碎机。选型时应对此两项指标予以充分考虑。如果不得已而选用了噪声和粉尘高的粉碎机，应采取消音及防尘措施，改善工作环境，畜禽制粒机参数，有利于操作人员的身体健康。 让饲料厂生产成本骤减的措施控制安全成本 饲料厂如果安全管理意识不强，生产现场存在安全隐患，会导致安全事故多，畜禽制粒机厂家，安全成本高。因此，饲料厂必须做好消防安全、防火、防粉尘爆1炸、防设备损坏和防止出现人身安全问题的预防工作。 结语 饲料加工过程的成本控制是一个系统工程，需要全员参与控制，单靠某个人或班组是不可能完成的，必须建立完整的成本控制体系。这个体系应当包括成本控制的组织机构、成本控制管理制度、成本控制的考核指标(如生产过程的物料损耗、电耗、维修费用等)、成本控制的目标、科学的成本考核激励制度等。在成本控制体系运行的过程中，经常性地开展成本控制活动，通过合理选择节能方式，加大节能降耗的力度;通过预防性设备保养和精修，提高修旧利废的幅度;通过加强生产过程的统筹安排，提高生产效率;通过工艺、成本、质量和营养的一体化研究，寻求科学经济的加工技术，使生产过程的成本处于受控状态。成本控制活动的关健是数据统计与考核，控制的目的是提高生产效率，降低单位饲料的生产成本，保证和提高产量。通过考核分析，提出降低加工过程每个费用控制点的措施，然后进行实施、检查、评价，做到持续改进。让饲料厂生产成本骤减的措施饲料厂的原料损耗 饲料厂的饲料原料成本约占生产成本的70-85%，能否将原料损耗控制在一个合理水平，青岛畜禽制粒机，是衡量一个饲料厂管理水平的重要标志。饲料厂需严格执行原料和成品料的过磅制度和盘点制度，从而及时查找和分析每个月(或每半个月)异常损耗的原因。饲料加工过程中原料损耗原因包括：粉尘损耗(卸料、粉碎除尘、冷却除尘、设备和输送管道密封不严导致物料的跑冒滴漏);水分损耗(卸料、仓储、粉碎、冷却);计量误差损耗(原料过磅、配料秤、包装秤等);变质和其他损耗(原料或成品料变质、原料杂质含量高、料垢未及时清理、破袋、鼠害、被盗等)。 饲料厂需高度重视粉尘形式的损耗。例如，有些饲料厂玉米卸料棚和豆粕卸料棚是两面和顶棚密封的，可以将其改造成三面和顶棚密封，只留一面进出车辆，从而使对流的风量大为降低，让豆粕和玉米粉尘自然沉降，减少被风吹走的粉尘损耗。建议有条件的饲料厂尽量选择自动液压卸料平台，1大程度减少散装原料卸料过程的粉尘损耗。 对很多饲料厂而言，饲料加工过程中的水分损耗大概占了原料损耗的50%以上。饲料厂要密切注意成品料中的含水量，正常的含水量是一项重要指标，畜禽制粒机型号，过高的水分含量会导致饲料容易霉变，过低的水分会加大饲料厂的损耗，且水分过高或过低都不利于成品料的适口性。一般成品料料温不高于环境温度5度，水分小于13%。水分损耗主要发生于仓储、粉碎、冷却环节。在仓储环节，饲料厂应尽量减少夏天筒仓内原料的库存，以免高温使水分大量蒸发。在粉碎环节，应避免过度粉碎、降低粉碎室内的温度、控制脉冲风机风压和吸风量、提高粉碎效率来控制粉碎的水分损耗。例如，某饲料厂更换粉碎机后，粉碎效率提高了25%。按正常粉碎过程水分损失0.5%计算，更换粉碎机之后，产量提高25%，保守估计，粉碎过程水分损失减少0.13%。按该饲料厂每月生产1万吨成品料计算(需粉碎的原料按80%计算)，可减少损耗：1万吨*0.13%*80% = 10.4吨，按每吨成品料3000元计算，可以减少损耗31200元。在冷却环节，要根据不同季节调整冷却塔的通风量、时间、速度、料位器。一般冷却风管中1风速控制在15-20m/s。此外，通过调整冷却塔料位器高度的方法控制成品料水分较为简便，这需要经常关注化验室成品料的水分结果，以便及时调整。此外，降低原料损耗的一个有效手段是对生产的全过程进行水分在线监控添加，特别是对饲料粉碎、混合、调质后、成品料的水分进行监控，在保证安全的前提下，在混合机或调制筒实施水分添加，减少原料水分损耗。 畜禽制粒机参数、紫光机械科技有限公司、青岛畜禽制粒机由无锡市紫光机械科技有限公司提供。畜禽制粒机参数、紫光机械科技有限公司、青岛畜禽制粒机是无锡市紫光机械科技有限公司（www.wuxizgkj.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：刘经理。 产品：无锡市紫光机械科技供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
