果蔬烘干工艺流程1、工艺流程：原料选择→清洗→去皮切片→护色处理→干燥→包装。2、操作要点：原料选择－－成熟新鲜芒果如吕宋芒或紫花芒或海南本地芒果就很合适加工，色泽好。首先是肉质肥厚才能提高成品率。成熟度以8～9成为宜，成熟度过低则芒果的色泽和风味较差，过熟则容易烂。清洗－－将芒果倒入流动清水槽中逐个清洗干净，进一步剔除不合格果实，按大小分级装在塑料筐内，沥干水分。去皮、切片－－用不锈人工削去外皮，修除斑疤，要求表面修削得光滑，无明显菱角。外皮必须去净，因果皮中含有较多的单宁，如未削净，在加工过程中容易产生褐变，影响成品色泽。去皮后的果实用锋利刀片纵向切片，厚度约为8～10mm。残留果肉的果核可送去打浆制汁。护色处理－－采用熏硫或浸硫的方法。干燥－－将护色处理后的原料均匀放于烘干架子(浸硫处理的要先沥干水分)，放入烤箱里干燥。初期温度控制在40～45℃，后期控制在45～50℃。干燥过程注意翻转、回湿等操作。回软、包装－－待产品达到干燥要求的水分含量时，一般为15％～18％左右，将产品置于密闭容器中，让其回软，时间约2～3小时，使各部分含水量均衡，质地柔软，方便包装。3、质量标准：呈橙黄色或橙红色，大小厚薄均一，具有浓郁的芒果风味；含水量15％～18％。 污泥烘干应用实例介绍随着经济实力的增强，热泵烘干机，国民环保意识的提高，城市污泥的产量与日俱增，污泥的处置和开发利用问题日益为人们所关注。污泥的干化处理，使污泥农用、作为燃料使用、焚烧乃至为减少填埋场地等处理方法成为可能。污泥烘干工艺介绍1、可充分实现对污泥进行“减量化、稳定化、无害化和资源化”处理，终污泥颗粒可做肥料、燃料、焚烧、建筑材料、生物燃料、填埋场覆土、土地利用等。2、采用连续网带干燥模式，适合各类型污泥干化系统(包括含砂量大污泥)，使用寿命长。3、可将含水率80%泥饼干燥成含水10%污泥颗粒；污泥减容量为1/4-1/5，城镇污泥干化后污泥热值可达3000kcal/kg。4、污泥挤条成型及粉碎成型专利技术，根据污泥含固率不同采用不同铺料模式。5、低温(40-60℃)全封闭干化工艺，无尾气排放，无需臭气处理系统。6、整个干化过程都在密闭环境条件下进行，无任何污染物排放，干燥车间卫生条件好。7、系统运行安全，无隐患，无需冲氮运行。8、网带传送速度采用变频控制，污泥出料含水率可调(10-30%)，满足各类型工艺要求。9、采用热泵除湿技术，节能40%以上。10、设备占地面积小，安装方便。11、单条干化线每日处理量大，可适合污泥分散或集中处理模式，通过对泥饼干化处理实现减容减量，节约污泥运输费用(根据路途不同每吨污泥运输成本约100元以上)且减少运输途中对环境的污染。产品热泵烘干系统特点：1、 可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得干燥效果 2、设备配置灵活，可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。 3、大部分空气循环利用，蚊香烘干机，高度节省能源。海产品烘干应用介绍传统老式传统烤房:1、烘干工艺难以满足食品卫生要求;2、箱内粉尘大，成品色泽黯淡;3、中途需要换煤，劳动强度大;4、烘干过程中二氧化碳、煤灰等大量产生，工作环境恶劣，5、煤烟气对烤箱内的设备腐蚀严重，使用寿命短;6、温湿度难以实现自动控制;温度，烘干机，湿度在烘干过程中波动较大，影响烘千质量。海产品烘干工艺介绍1、温度一海产品的烘干一般要求比较低的40-45温度下进行，以避免高温影响产品烘干后的质量;2、湿度一海产品的一般含水量比较大。因此控制好排湿量是决足烘干质量的重要因素。另外，由于海产品的水分存在于脂肪和油脂中，脱水较困难，木材烘干机，控制脱水速度很关键3、烘干时间一海产品烘干一般周期比较长，烘干一般都会破坏烘干质量;4、色泽一保持海产品烘干后的色泽至关恿要。润生海产品空气能烘干完美的解决这些问题，大大节省烘干成本。 热泵烘干机|烘干机|润生节能环保科技(查看)由东莞润生节能环保科技有限公司提供。东莞润生节能环保科技有限公司（www.dgrsjn.com）是广东 东莞 ,节能设备的，多年来，公司贯彻执行科学管理、发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在润生节能环保科技领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创润生节能环保科技更加美好的未来。 产品：润生节能环保科技供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
