表面粗糙度达不到要求轴承零件的表面粗糙度均有标准和工艺要求，但在磨加工和超精过程中，因种种原因，往往达不到规定的要求。造成工件表面粗糙度达不到要求的主要原因是：1.磨削速度过低，进给速度过快，进刀量过大，无进给磨削时间过短；2.工件转速过高或工件轴和砂轮轴振动过大；3.砂轮粒度太粗或过软；4.砂轮修整速度过快或修整机构间隙过大；5.修整砂轮的金刚石不锐利或质量不好；6.超精用油石质量不好，安装位置不正确；7.超精用煤油质量达不到要求；8.超精时间过短等。
1.轴承滚子的磨、超问题。其中滚子凸度对数曲线超精技术在“八五”就已取得成功，电缸机械手自动式磨加工自动线价格，目前主要是是推广应用和提高超精系统的可靠性、稳定性问题。2.开发研究并完善的套圈滚道凸度超精机。虽然此项技术研究已取得一定的成果，但距离达到SKF公司的的实物水平还差一定的距离。3.对档边的带凸度超精研技术及装备开发。4.滚子的端面超精技术研究及设备开发。5.推动新型油石的产业化工程和普及与应用。6.将上述的、1新的专利技术应用到滚子轴承的磨超设备技术改造和新一代设备研发上来。同时大力推进滚子轴承的自动生产装配线的研发。目前国内轴承行业的一般磨削、超精工艺过称为：外圈：平面磨削- 外径磨削-沟（滚）道磨削-沟（滚）道超精内圈：平面磨削-内外径磨削-内径磨削-沟（滚）道磨削-沟（滚）道超精 在实际生产中，视产品精度要求在以上过程中增加附加回火工序，或对各表面进行二、三次循环加工。磨削过程多采用单机加工，较好的企业建有自动化生产线。改革开放以来，我国轴承行业有了较快发展，特别是磨超生产工艺有了较大改进，如沟道切入磨代替了摆头磨，双端面磨、宽无心外圆磨削、沟（滚）道超精工艺及支沟磨沟工艺已普遍应用，告诉磨削也开始应用。但是相对国外轴承磨超加工，我们还存在较大差距，在国外的轴承制造企业，端面、外径磨削采用CNC数控自动送料，在线自动测量、自动补偿，磨削速度达45m/s。沟道、内径磨削已全部采用CNC数控机床，生产过程实现全线自动化，全部工序由计算机集中控制，所有工艺参数和生产节拍严格按照图纸设计控制，砂轮线速度达到60m/s。SKF磨加工工序的内沟磨削速度已达到120m/s。特别是使用性能优良的CBN砂轮，使生产效率明显提高。 电缸机械手自动式磨加工自动线价格、无锡达康斯智能科技(推荐商家)由无锡达康斯智能科技有限公司提供。电缸机械手自动式磨加工自动线价格、无锡达康斯智能科技(推荐商家)是无锡达康斯智能科技有限公司（www.wxdksznkj.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：王经理。 产品：无锡达康斯智能科技供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
