中频熔炼炉故障的检查方法与步骤 1、首先观察中频柜内的四块小表的指示值是否正常。其中整流控制电压表30V，整流脉冲电流表130～150mA，逆变控制电压表12V，逆变脉冲电流表100～120mA。如果数值在正常范围内，则证明电源部分没有问题。 2、用数字万用表2008 档检查整流、逆变晶闸管阳极、阴极电阻及控制极与阴极电阻值（可不必从柜内卸下来测量，管子散热器仍通有冷却水）。阳极与阴极的正反向电阻值均为∞，控制极与阴极的电阻值为10～ 508。另外，应检查熔断器是否熔断。 3、将转换开关SA 置于检查档，用示波器检查整流及逆变触发脉冲的波形，检查幅值及时间间隔是否正常。其中，整流触发脉冲为双脉冲，中频铝壳熔炼炉，时间间隔是3. 33m s；逆变触发脉冲为连续的脉冲列，幅值一般为4～ 6V。要求脉冲整齐、无毛刺。检查的顺序是从晶闸管控制极到脉冲变压器，然后到整流板和逆变板。 4、检查整流板是否正常。可拔下逆变板，转换开关置于检查档。按启动按钮，旋动调功电位器，看直流电压能否调到500V左右，若电压能调到500V，则证明整流板正常。 5、检查启动回路中的电容充电回路。仍拔下逆变板及接通检查档，按下启动按钮后用万用表测量电容cf两端电压，串联中频熔炼炉，若能达到500V左右，则证明启动电容充电回路正常。 6、检查预磁化电阻R6 有无烧断及低通滤波器有无断线。 7、若上述检查都正常， 则可认为故障基本上出自主回路负载部分。此时，可检查电容器有无明显烧坏的痕迹或严重漏油，电容器支架对地绝缘是否在2M8 左右，水冷电缆有无烧断以及测量感应圈有无对地及匝间短路（一般为炉衬漏铁液引起）。在感应圈通水的情况下，其对地电阻应在5k8以上， 感应圈对磁轭的绝缘电阻应为2M8左右（在磁轭不接地的情况下）。 中频熔炼炉启动较困难，启动后中频电压高出直流电压的一倍以上，且直流电流过大，河北中频熔炼炉，出现这种现象怎么回事 1、逆变回路有一只晶闸管损坏。当逆变回路有一只晶闸管损坏时，中频熔炼炉有时也可启动，但启动后会出现上述故障现象，更换损坏的晶闸管，并检查损坏原因。 2、逆变可控硅有一只不导通，即“三条腿”工作。有可能此时晶闸管门极开路，或与之相连的导线松动、接触不良。 3、中频信号取样回路有开路或极性错误现象。这种原因多在采用交角法的线路中，中频熔炼炉电压信号开路或在维修其他故障时，将中频电压信号的极性接反均会造成此故障现象。 4、逆变引前角移相电路出现故障。中频电源的负载是呈容性的，即：电流超前于电压。在取样控制电路中，都设计有移相电路，如果移相电路出现故障也会造成此故障现象。中频熔炼炉停熔炼炉后的维护与保养 中频熔炼炉停熔炼炉以后的维护保养非常重要，如果维护保养不到位，容易造成中频电熔炼炉的损坏，在下次使用时，不能正常使用。 中频熔炼炉的实际生产中，受生产周期的影响，那么不出现停熔炼炉的情况，基本是停停开开，开开停停的状态，因此做好中频熔炼炉停熔炼炉的维护保养非常重要。当中频熔炼炉迅速冷却时容易造成熔炼炉壁破裂，因此中频熔炼炉要缓慢冷却。在中频熔炼炉冷却过程中，熔炼炉内的铁液与熔炼炉内衬付处于紧密状态，由于热胀冷缩的作用导致衬板破裂，如果没有及时维修，在下次开机加热时产生第二次损坏。造成中频熔炼炉的故障扩大。 在中频熔炼炉内未使用完的铁液应当外排存放，避免在熔炼炉内冷却。同时减少中频熔炼炉冷却水供水量，延缓冷却速度，避免裂纹的产生。因此中频熔炼炉停熔炼炉的要点是：避免急冷急热，在中频熔炼炉冷却钱排除中频熔炼炉内的铁液，避免铁液冷却 串联中频熔炼炉、河北中频熔炼炉、利能电力(查看)由襄阳利能电力电子有限公司提供。襄阳利能电力电子有限公司（www.xylndl.com）是一家从事“电力电子装置及电子原器件技术开发,生产,销售。”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“电力电子装置及电子原器件技术开发,生产,销售。”拥有良好口碑。我们坚持“服务至上，用户至上”的原则，使利能电力在可控硅中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。 特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！ 产品：利能电力供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
