一、机械式除尘设备根据作用于除尘设备内含尘气体的作用力是重力、惯性力还是离心力，这类除尘器又可分为：
（1）重力除尘装置，即重力沉降室。
（2）惯性中除尘装置，即惯性除尘器。
（3）离心力除尘装置，即旋风除尘器。
适用于含尘浓度高和颗粒力度较大的气流。广泛用于除尘要求不高的场合或用作除尘装置的前置预除尘器。二、过滤式除尘设备含尘气体与过滤介质之间借助于惯性碰撞、扩散、截留、筛分等作用，实现气固分离，这种除尘装置称为过滤式除尘设备。根据所采用过滤介质和结构形式的不同，这类除尘器又可分为：
（1）袋滤式除尘装置，大型工业除尘机，通常称为布袋除尘器。
（2）颗粒层除尘装置。
适用于面粉、煤粉、沙粉及等干粉行业，但不适用于附着性较强、含湿的粉尘。三、静电式除尘设备根据电荷正负相吸的原理，将带有颗粒物的废气在高压电场下进行电离，使颗粒物带上电荷，当带有电荷的颗粒物进入静电集尘区域时，颗粒物被吸附在静电板上，完成静电净化过程。
适用于金属加工、航空、船舶、汽车制造、纺织印染、机械加工、压铸等行业，其优势在于后期无耗材，可反复清洗使用，目前应用范围广泛。四、湿式除尘设备以水或其他液体作为捕尘介质的除尘设备称为湿式除尘设备。根据设备耗能的高低，又可分为：
（1）低能湿式除尘器，如空心喷淋塔、水膜除尘器等。
（2）高能湿式除尘器，如文丘里湿器。
除尘的设备和控制要求
设计、控制要求
一套好的除尘系统需要考虑设备选型正确，管道布置合理，系统设计科学，并不是那么的容易。油脂工程师之家提出了一些建议建议，供大家参考，希望对大家有所帮助。
1）整体除尘系统，粉尘浓度的控制应达到环保的要求规定；
2）除尘系统的各个分支系统相互独立，互不影响，因此在整个处理系统中，每个独立的除尘分支系统仅专门处理以其相关联的部分；
3）每个除尘系统应设计成一个平衡系统，在任何一个支管处的静压与该处主管或副管入口处的静压一致，吸尘口风量合适，各除尘点设置阀门或风门控制；
4）采用高压脉冲布袋除尘器，风机的运转应与同时一起运转的滤袋数量相匹配；
5）吸风管不堵塞，除尘器/刹克龙出料正常； 收集的粉尘直接加入到流程的合适位置；
6）除尘器压缩空气压力合适，脉冲气量和频率适中；除尘器采用自配压力吹扫控制装置，与公用供气系统配套使用；
7）除尘设备的清理孔应与其向上形成角度（一般与水平面成45度角）；直径300左右，带自清式视镜刷的玻璃；
8）除尘设备出料流管设置检查清理孔，长宽尺寸等于管道直径；
9）布袋无破损，排气洁净； 定期清理除尘布袋；
10）脉冲布袋除尘器外置电磁阀和链条，所有的布袋除尘器脉冲控制采用PLC控制装置，PLC系统共用PLC生产线模块；
11）除尘器所有的电气设备符合GB17440防尘阻燃的DIP标准，所有设备的电缆应接入接线盒；
12）每台除尘器应配备泄爆片，气密式，面积足够；
13）除尘器应装有压力传感器和现场仪表来测量布袋内外的压差，压力表给出可读的压差数值，并在压差超过设置值时向控制系统发出故障警报；
14）安装除尘器不需要进入除尘器内部进行，采取顶部安装的形式，检修除尘管道、布袋时，严禁一人单独进行，必须有一人监护，检修完毕，小型工业除尘设备，必须清点人数，不能有缺员；
15）风机、布袋除尘器的集中布置，下料旋转阀位于楼面1.0-1.5米的高度，方便检查和维修。
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