数控铣床的加工范围数控铣床加工范围（1）平面加工：数控机床铣削平面可以分为对工件的水平面（XY）加工，对工件的正平面（XZ）加工和对工件的侧平面（YZ）加工。只要使用两轴半控制的数控铣床就能完成这样平面的铣削加工。（2）曲面加工：如果铣削复杂的曲面则需要使用三轴甚至更多轴联动的数控铣床。数控铣床的装备（1）夹具：数控铣床的通用夹具主要有平口钳、磁性吸盘和压板装置。对于加工中、大批量或形状复杂的工件则要设计组合夹具，如果使用气动和液压夹具，通过程序控制夹具，实现对工件的自动装缷，则能进一步提高工作效率和降低劳动强度。（2）刀具：常用的铣削刀具有立铣刀、端面铣刀、成形铣刀和孔加工刀具。 高速CNC机床的精度高速切削因当前的机床本身的主轴和采用的刀具的限制决定了它不可能是一定好，目前国外通用的做法是第YI台设备不采用高速切削，而第二台或第三台则可考虑这种设备。成功的做法例如：1台仿形铣把大部分切削量完成（重切削）而剩于2~3mm的加工余量把剩余的切削量在高速机床上完成，这样做有很多好处 ：1）--重切削机床很多，加工费很低2）--加工量大，精度要求不高极易达到3）--刀具便宜4）--转入高速切削后，因为加工对象已接近成形，所以第YI刀的切削量很均匀5）--成形准确6）--免太多打磨，数控加工中心，配合尺寸精QUE7）--刀具虽贵，但时间短，切削量不大，性能价格比率很好8）--很多细微之处，如小角度导度等，细致加工一次完成而不用电火花帮快，9）--极好的表面光洁度（镜面效果）如此看来，设备的协条本是取胜之道，因为它的剩余量有2~3个mm所以在工作台上XY上做两个校准G54的档板就完成工件装夹的问题，而对于切削量不大的工件则直接在高速机床完成了。六、还有一个问题要讨论是主轴的问题对于数控铣和加工中心因为要求低转速大扭据，所以一定需要主轴变速箱来的减速比来提升扭力的转速低而精度差是不可避免的，所以不大可能用小半径刀具。 对于雕铣机来说要主轴工作在2~3万RPM才可工作，数控加工中心厂商，回转精度一般2个μ左右，不然断刀现象全很严重，所以一定要用电主轴，即电机和主轴是一体的。 对于高速切削设备来讲，数控加工中心二手，要求内藏式电主轴，而且在低转速时也要用一定的扭矩要有油水冷却机来保持主轴工作温度恒定主轴功率要在7.5~8KW以上，转速要超过25000RPM。2．系统原点漂移：一台控制系统为M64的铣床。运行三月后客户报告出现下列故障现象：停电一晚，第2天上电后运行时，出现位置偏差，目测有3mm—6mm，9.8mm，以当日基准设定为G54坐标，数控加工中心哪家好，继续运行能够正常运行，无偏差。凡停电4小时后，再开机，就出现上述故障，连续一个月每天出现上述故障。要求客户对“原点挡块”，“原点开关”做了紧固，仍然出现以上故障。工作人员到达工作现场后又仔细听取了客户的报告，证实每天上电后出现的位置误差在9.8mm。出现误差的频率很高。相关人员在现场做了10次回零实验，每次都能准确回零。回零速度：高速=6000mm/分，爬行速度=200 mm/分；螺距=10mm；正向回零，时间 下午14----15点启动回零运行，能正常回零，在零点位置做固定标记。连续回零十次都能正常回零，零点在固定标记处，分析和判断：出现的误差为9.8mm，而螺距为10mm可能是回原点出现问题。观察”回零数据”画面：其“栅格量”=9.95—9.937. 此数据不正常，这表明原点开关的“ON”点（“ON”点----指原点开关进入爬行区间后脱开原点挡块的“位置点”---NC系统从该点寻找“Z向脉冲”做为电气原点）距 栅格点只有0.063 mm，如果有其他机械因素的影响，其“ON”点就可能落到 栅格点左侧。系统就会认定 栅格点为电气原点，所以原点就相差了一个螺距。调整参数#2028 栅罩量（挡块延长量）后，“栅格量”=4.9 此数值正常；必须注意：#2028和螺距的单位不一样， 数控加工中心、数控加工中心厂商、京都、东莞加工中心由东莞市京都工业设备有限公司提供。东莞市京都工业设备有限公司（www.dgjdgy.cn）在电子、电工产品制造设备这一领域倾注了无限的热忱和激情，京都一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创。相关业务欢迎垂询，联系人：杨小姐。 产品：京都供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
