日本从1985年开始了相变蓄热球蓄热燃烧技术的研究。他们没有以陶瓷小球作蓄热体，蓄热球而是采用了压力损失小、比表面积比小球大4—5倍的陶瓷蜂窝体，减少了蓄热体的体积和重量。 1993年，在引进此项技术后作了改进，相变蓄热球尺寸，将蓄热球蓄热器和烧嘴组成一体并采用两阶段燃烧以降低NOx值，相变蓄热球参数，其生产的蓄热式烧嘴称FDI型。开始用于步进梁式炉，锻造炉，罩式炉以及钢包烘烤器等工业炉上。 蓄热球于1996年在230t／h热轧板坯加热炉上采用了蓄热式燃烧技术，蓄热球使用的是以蜂窝状陶瓷体作蓄热体的热回收装置和喷出装置一体的紧凑型蓄热式烧嘴，烧嘴每30s切换一次。投产后，炉内氧浓度降低、 NOx大幅度减少，炉内温度均匀，赞皇县相变蓄热球，效率提高。
随着时代的进步，相变蓄热球也被广泛的应用起来，大家知道应该如何判断它的质量吗？下面我们就为大家介绍一下： 蓄热球是具有很多毛细管道的白色球粒，有很多毛细孔通道，这些孔道的表面有较高的活性，能对气体，相变蓄热球厂家，蒸汽，液体的水份具有选择吸附本领。在一定条件下干燥深度可达－70℃以下的，饱和可在175℃－400℃加热除水而复活，能进行多次，还可从染污的氧、氢中吸附润滑油及其它油类蒸汽，并可做催化剂或载体。广泛用于石化、炼油、电子、乙烯、丙烯、空气等干燥装置，已在许多氧水厂，化肥厂，制氧厂和石油化工炼油单位使用，并取得了良好效果。 对于相变蓄热球的知识大家对其了解多少呢？如果经常对其使用，对于它的两大工艺应该了解，下面就为大家介绍蓄热球的工艺：稳定供燃重油温度：高温回转窑采用重油供燃，稳定供油回路热工参量是首先要解决的重要问题。从油路系统来看，供油压力比较稳定，但供油温度必须要经过提温、恒温控制。在进窑油路中设置了电加热器装置，经过电加热器提高油温，并经加热器出口温度自动调节电加热负荷，从而实现供燃重油温度稳定。另外从稳定重油油量并考虑生产负荷的改变，设计了重油油量自动调节回路。重油油量和温度的自动调节，保证了回转窑供燃系统热工参量的稳定。 赞皇县相变蓄热球|航嘉耐材|相变蓄热球尺寸由巩义市航嘉耐火材料有限公司提供。巩义市航嘉耐火材料有限公司（www.naicai588.com）是,炉料、熔剂的，多年来，公司贯彻执行科学管理、发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在航嘉耐材领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创航嘉耐材更加美好的未来。同时本公司（www.hnhjnc.com）还是从事白刚玉，白刚玉磨料，白刚玉微粉的厂家，欢迎来电咨询。 产品：航嘉耐材供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
