苏州军拓五金厂是一家专注于研磨抛光设备和研磨抛光材料的公司，公司技术和研发实力雄厚。公司自成立以来，去毛刺，始终坚持以人才为本、诚信立业的经营原则，荟萃业界精英，引进国外的表面处理技术。1953 年， 日本许多厂家就开始研制用于汽车刹车鼓、汽缸体、变速箱体等大中型铸件的自动去毛刺机。由于这种去毛刺机械对零件的适应性差、价格贵等因素未能得到普遍推广应用，但这为后来发展起来的铸件去毛刺技术奠定了良好基础。在理论研究方面， 1958 年日本京都大学的奥岛教授发表了“关于切削过程中的毛刺现象” 的论文， 对产生毛刺的现象及毛刺的分类进行了论述。1959 年， 宇都宫大学隈部教授发表了题为“ 用振动切削减少毛刺的探讨”的论文。1967 年， 静岗大学财满教授发表了“关于铝合金板钻孔形成的毛刺的研究”一文。同年， 美国的R.威廉提出了将研磨剂与硅树脂混合在一起， 作为介质， 压入装有零件的模具中， 将零件内表面和孔的毛刺去掉(即挤压珩磨去毛刺技术)， 取得初步成功， 现该项技术已成为美国专利。1971 年， 日本综合铸件中心在职业训练大学木下教授等的指导下， 研制了数控式砂带磨削装置，可以去除任意形状铸件的毛刺。 [1] 同年12 月， 日本磨粒加工研究会举办了“ 去毛刺工艺讲座” ， 会上发表了磨粒、砂布、超声波、化学、电解等方法去除毛刺的论文。1972 年， 小山株式会社研制的铸件去毛刺机、日本小松制作所的汽缸体自动去毛刺装置均获得日本自动化机械奖。日本东京芝浦电气生产技术研究所的高孝哉对20 余种主要的去毛刺方法的去毛刺原理、毛刺的大小、位置、去毛刺零件的形状、自动化难易程度、作业设备费用、特征等进行了深入研究和论述。1973 年， 美国狄地洲大学格里列斯皮完成了题为“机械加工中毛刺形成与性质”的论文， 分析了机械加工过程中毛刺的形成原理， 并论述了实验过程中对毛刺的观测。美国对机械零件去毛刺技术比较重视， 是因为美国机械制造业发展迅速， 产量高、批量大、质量要求高等因素， 而用手工去毛刺满足不了生产发展的需要。1974 年美国制造工程学会首先成立了毛刺技术分会， 着手对去毛刺技术进行研究， 这是毛刺问题正式例入议事日程的开始 。1976 年前后， 日本已有去毛刺技术方面的专利300 余件， 其中有关塑料工件去毛刺技术的专利约有90 件。其间， 日本的技术人员对产生毛刺的原因及预防措施进行了大量的研究和实验， 取得了一定进展， 其中振动光饰去毛刺机(又称振动滚磨机)的研究与应用在世界上得到好评。1984 年以来， 日本横滨大学中山一雄教授以切削加工中基本要素切削方向和刀具切削刃为基准， 对切削毛刺进行了较为全i面、系统的定义分类， 先后对车削、刨削加工中被加工件的物理性能、工件形态、刀具的几何参数等因素对切削毛刺的影响进行了大量的实验研究与理论分析， 这对有效抑制和减小毛刺的产生奠定了理论基础。我国原机械部液压行业就把去毛刺技术列为“ 七五” 期间提高液压产量的主要攻关项目 苏州军拓五金厂是一家专注于研磨抛光设备和研磨抛光材料的公司，公司技术和研发实力雄厚。公司自成立以来，始终坚持以人才为本、诚信立业的经营原则，荟萃业界精英，引进国外的表面处理技术。磨粒流：通过挤压流体磨料进入工件内孔进行研磨抛光，可以非常均匀地进行无差别抛光。因为磨料为半流体或液体，所以不必在乎内孔的结构特征。磨粒流去除交叉孔毛刺，具有环保、抛光均匀、去毛刺、不伤工件等优点。热能：通过氢气氧气的瞬间燃烧，将交叉孔内毛刺氧化燃尽。氢气氧气燃烧后变成水，所以非常环保。但毛刺氧化物会附着在内壁上，需要再处理。而且需要注意工件的材质，是否满足热能条件。超声波：利用抛光液、微细磨料，在超声波高频振动下，去除交叉孔毛刺。对于大批量小型工件，去毛刺效率较高。但这种方法经常去毛刺不，对于毛刺较轻、较脆的工件可以适用。苏州军拓五金厂是一家专注于研磨抛光设备和研磨抛光材料的公司，公司技术和研发实力雄厚。第i一，要考虑自动抛光机生产产量，如果客户的生产产量比较大，且加工的物件形状和材料统一，要选择型号的较大的自动抛光机，这样比较适合大批量生产，提高生产效率；如果客户的生产产量较小，且加工的元件形状和种类差别较大，可以选择手工抛光机更为经济。? ?第二、要符合整个生产工艺的要求，选择合适的自动抛光机，要满足整个流水线的要求，要与其他辅助设备相互匹配，保证整个流水线顺利完成。 苏州军拓五金厂.(多图),太仓去毛刺由苏州军拓五金厂提供。苏州军拓五金厂.(多图),太仓去毛刺是苏州军拓五金厂（hnsjszp.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：李总。 产品：军拓五金供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
