陶粒砂的添加物--黏结剂紫金陶粒厂主要是以境内紫砂页岩为原材料，生产超轻、高强度陶粒。我厂现有固定资产1600万，场地13000平方米。年产陶粒8万立方米。产量可靠，具有超轻高强、隔热保温、耐火抗震、耐久抗冻、隔音防渗的建筑功能，黏土陶粒，产品远销省内外。一、黏结剂的主要作用 1、助熔作用：黏土中含有一定量的Fe2O3，它可降低烧结温度，有一定的助溶作用。另外，黏土的烧结温度比粉煤灰低，加入黏土后，可整体降低烧结温度。有些黏结剂的助熔作用比黏土更强。 2、增黏作用：当粉煤灰颗粒较大、细度达不到技术要求时，陶粒，成型是就发散，不易造粒，造粒后的生料球强度差、易碎，在烧结输送过程中破损率较高。像英国“莱太克”工艺，当粉煤灰很细时，破损率仍很高。解决这一问题，就需要添加黏土等增黏剂，来提高粉煤灰的塑性，以方便造粒成型，提高成品率。 二、黏结剂的用量和黏土的质量要求 1、用量：黏结剂的用量没有恒定值。它要根据粉煤灰的塑性来确定。如粉煤灰的塑性好，可以用或者不用，如粉煤灰的塑性不好，可以多用，另外也与黏结剂的品种有关，黏塑性好的黏结剂，可少用，反之就多用。目前国内大多数采用黏土黏结剂，其掺入量随黏土的质量和粉煤灰细度不同，一般约为10~17%，个别达到20%。但大庆油田厂陶粒厂引进英国“莱太克”工艺就不掺入黏土，也不掺其他黏结剂。 2、对黏土的质量要求在这里不多介绍。 三、胶黏剂的选择：可用于黏结剂的原料是很多的。常用的黏结剂除黏土外，还有页岩、煤矸石、纸浆废液、膨润土等，但目前使用的是黏土。选择黏结剂应遵循以下几个原则：利废的原则；方便易得、资源充足的原则；价格低廉的原则：高黏结性的原则。 生产陶粒的瓶颈得到解决紫金陶粒厂主要是以境内紫砂页岩为原材料，生产超轻、高强度陶粒。我厂现有固定资产1600万，场地13000平方米。年产陶粒8万立方米。产量可靠，具有超轻高强、隔热保温、耐火抗震、耐久抗冻、隔音防渗的建筑功能，产品远销省内外。陶粒砂作为好的石油开采支撑剂被国内外广泛应用，近年来陶粒砂市场出现了严重的供不应求局面，尤其是国外市场需求量巨大。用于石油开采支撑剂的陶粒砂粒度一般在1mm到2mm左右，正是由于这种细小粒度的制粒，造成了陶粒砂生产线工作效率的瓶颈。 陶粒砂造粒阶段的瓶颈在行一直无法很好解决，陶粒砂是通过物料：破碎-混合-研磨-造粒-煅烧-冷却-筛分等复杂工艺而制成的，陶粒砂具有粒度较小，质轻，耐压，能透水等特点。全机械化造粒代替传统手工造粒，更均匀、粒型更好，第二代造粒机的研制成功，完全解决了陶粒砂造粒阶段的瓶颈紫金陶粒厂主要是以境内紫砂页岩为原材料，生产超轻、高强度陶粒。我厂现有固定资产1600万，场地13000平方米。年产陶粒8万立方米。产量可靠，具有超轻高强、隔热保温、耐火抗震、耐久抗冻、隔音防渗的建筑功能，产品远销省内外。轻质陶粒是陶粒中的一个品种，我国行业标准《超轻陶粒和陶砂》JC487-92将它定义为“堆积密度不大于500kg/m3 的陶粒”。按其堆积密度分为200，300，400和500等4级。按轻质陶粒其大粒径分为10mm和20mm两类。按其质量指标分为优等品(A)、一等品(B)和合格品(C)[2]。轻质陶粒采用黏土、页岩或粉煤灰为主要原料，黏土陶粒，通过回转窑高温焙烧，经膨化而成，是一种优良的混凝土轻骨料，黏土陶粒，由于其内部呈蜂窝状结 构，因而具有轻质、高强、导热系数低、吸水率小等特点。以它为原料制成的轻骨料混凝土空心砌块、梁、板等已成为我国发展新型墙体材料、代替实心黏土砖的主导产品。国外研究现状 近期，国外已有不少关于将污泥制成轻质建筑材料的报道。以燃烧过的污泥粉为主要原料，与污泥干粉或者粉煤等可燃性粉末，按需要的发热量调配成混合料，加水造粒，在链式烧结机上烧成轻骨料。轻骨料的烧结温度为1000～1100℃，烧结时间为25～30min。轻骨料的筒压强度为3～4Mpa，吸水率为16%～18%。 陶粒|紫金陶粒建材公司|黏土陶粒由淮南市紫锦建材销售有限公司提供。陶粒|紫金陶粒建材公司|黏土陶粒是淮南市紫锦建材销售有限公司（www.hnzjtl.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：孔总。 产品：淮南紫锦建材供货总量：不限产品价格：议定包装规格：不限物流说明：货运及物流交货说明：按订单
